球磨机用于粉磨原料、煤粉、水泥运转。根据球磨机中空轴与端盖结合型式不同，分别介绍三种现场更换出、入料端中空轴的过程。经过一段时间之后，球磨机中空轴轴径经常出现磨损的情况。

　　某电力企业240x450湿式球磨机运行过程中发现设备振动较大，检查轴承位时发现进出口轴承位均出现严重磨损，导致设备运行过程中跳动增大。情况如下：进料口轴承位单边磨损达6mm，出料口单边磨损0.3mm，轴直径750mm，磨损宽度185mm，轴承为圆柱滚子调心轴承，轴承型号为239/750CA/W33。

　　球磨机中空轴轴径磨损的原因是由于设备长期运转，轴径出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴径磨损的主要原因之一。而传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大。

　　那么除了传统修复方法，有什么修复工艺可以现场快速维修呢?

　　现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。修复用的材料渗透形成的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

　　球磨机中空轴轴径磨损修复方法：

　　根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装;

　　通过工装来确定同心度及定位点;

　　表面粗化处理;

　　调和并涂抹碳纳米聚合物材料，利用工装修复出基本的配合面;

再次调和碳纳米聚合物材料，加热安装轴承。

　　通过材料优异的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。