通过分析广州A机电企业的生产现状，对企业内部的深层次原因进行进一步探讨，这样一个详细的精益生产改善方案就会应运而生：

①推行5S和目视化管理

要保证现场的透明度要做到以下几个方面。

1）现场管理的体现要建立起来，基本规则要得到完善，注重现场的无效利用与浪费，特别是物料的物流痕迹主要是来自于物料二定管理，将物流浪费透明化。

2）严格要求员工遵守既定规则的习惯。

3）关于位置、时间的标准和现场储备量存放标准要制定明确，严格区分现场各个存放的物料。

4）关于不用品的处理也要制定一定的标准来约束。

5）一些相应的标识要有着明显的差异以示区分，包括物料存放区域的定置的标识，工段标识，通道的区分标识。

6）关于如何查找与治理脏污源，如何确定清扫责任区，还有建立并实施清扫规范等这些日常管理的安排。

7）5S的点检标准及评价标准建立与QC实施稽核。

8）设备备件管理的优化方面，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。

②确立标准作业和建立完善的作业标准

作业指导书的制定及其进一步的完善，制造与检验标准也要保证统一性，现场的品质管理必须做到有原则有步骤，对品质的过程控制要进一步加强，主张消除浪费操作，提高生产能力。

关于员工的作业训练要通过严格的作业标准来评估，提升员工向全能方面发展，并以此作为培训的目标；优化作业训练，根据实际情况调动分配工作量，优化作业标准，实现标准化作业。

③确立搬运路线及搬运标准作业

在搬运方面，关键之处在于不断提高系统反映的灵敏度，在这个过程，要讲究搬运方式的合理性，同时，注重小批量多批次的混载运输方式的使用，可以降低中间在制的负面影响，达到柔性制造的目标；其次，在搬运方法方面，要灵活运用定时不定量或定量不定时的交替应用；同时，合理安排固定搬运人员和搬运频度；最后，在中间在库的定置方面要讲究合理性。

④实施看板系统

看板管理系统在生产系统中发挥重要的作用，尤其是对提高物流效率发挥重要的作用，主要是通过看板拉动方式，降低中间在制，周期的天数也减少，然后来实现全线生产的准时化，因此看板枚数的确立也很重要。

⑤疏通物流

第一，物流现状的调查过程；

第二，现状物流图的绘制过程；

第三，物流路线的分析过程；

第四，看板流程图的绘制。

⑥建立设备预防维护体系

逐步重视设备的预防维护，而不是等设备坏了来等后勤的维修，从重视设备的故障维修逐步向重视视备的预防维护转移。一方面，设备的加工精度要得到改善，加工能力要逐渐提升。另一个方面，设备故障停机次数要逐渐减低，停机维修时间也要在一定程度上缩短。而在实际中，由于现场的大量在制，使该部分的工作没有暴露出来：但随着看板管理的得到广泛的应用，也不断的表明设备的预防维护是越来越重要。