无论实际的泄漏检测方法多么复杂，在气密性检测试验时都需要遵循一些基本原则。例如，工程师应在与组件使用时所面对的压力梯度相同的“方向”上测试组件。这意味着，如果产品在使用时会包含液体或气体（例如，包括从汽车油箱和散热器到制冷盘管和药物输送系统的所有内容），那么测试系统将需要在其中创建一个高压区域组装，然后监视产品中是否有逸出的气体。

另一方面，如果产品需要相对于外部气体或液体保持不渗透性，则将以其他方式进行测试。此类产品的示例包括密封的电子包装，真空容器或系统，以及某些类型的歧管或阀。

在许多情况下，采用这种方法的原因很明显：提交产品以使其无法承受的压力很容易导致其破裂或压坏。一个示例是具有较大表面积的相对轻便的组件，例如汽车油箱。

朝同一方向进行测试的另一个重要原因是，您不想“掩盖”组件更细微的边界缺陷的影响。

举例来说，假设您正在测试空调单元的线圈上的焊缝。即使组件的质量有问题，在组件上按“ in”也可能会压缩焊缝，从而导致焊缝阻塞所使用的示踪气体逸出。另一方面，按“ out”（退出）将倾向于打开相同的焊缝，从而迅速暴露出有缺陷的零件。

考虑夹具时，还应牢记掩盖。确保零件稳定是很重要的。但是，这并不意味着将零件紧紧地夹紧，以至于不能弯曲并露出任何有缺陷的接头。同样，您也不希望嵌套本身像塞子一样工作，阻止并掩盖任何潜在的泄漏。

请注意，此外，工程师有时需要固定零件，以使其方位与使用时所经历的相同。确实，一些汽车客户在测试过程中要求供应商提供零部件的“真实汽车位置”，因此他们可以确信零件将在现场发挥作用。一些医疗设备（如吸入器）也需要正确定向，以使泄漏测试合法。

在对医疗设备进行泄漏测试时，以与实际使用方式一致的方式测试零件至关重要。