篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机本身运行的环境粉尘较多，且主轴轴承位于一个相对较为封闭的环境中，后期运行维护不方便，加之粉尘进入轴承辊道内，导致轴承运行阻力增加，因此轴承极其容易运行不畅，易出现磨损。

某水泥企业篦冷机轴承位磨损，直径260mm，磨损宽度180mm，磨损深度2mm以上，直轴，无轴键，轴承安装后，轴向无定位，转速每分钟20转以内，重载荷环境下运行。

　　篦冷机轴承位磨损原因：

　　此台篦冷机比较特殊，主轴轴承是刨分式轴承调心辊子轴承。这种轴承的优势是便于安装，尤其是主轴无法拆卸或者不具备操作空间的场合使用。但是这种轴承与轴的配合也存在一定的缺陷，因为配合方式往往是间隙配合，配合面之间不存在预紧力，仅适合低速运行的环境中。一旦运行过程中轴承运行不畅，极其容易轴承内圈转动，导致轴磨损。

　　企业即使采取更换新部件的方式处理也是相当困难。因为主轴无法拆卸，仅能采取现场修复的方式处理。而采用索雷碳纳米聚合物材料技术可以第一时间快速有效的现场修复，该技术利用《刮研修复工艺》控制同心度，然后将材料直接涂抹于配合部位，依靠部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

　　免拆卸设备，篦冷机轴承位磨损修复过程如下：

　　1. 修复部位表面除油，表面打磨处理;

　　2. 采用相关工艺控制修复的同心度，基本恢复轴向和径向尺寸;

　　3. 材料固化后，以基准面进行核实刮研后的尺寸;

　　4. 轴承内圈刷涂SD7000脱模剂，晾干;

　　5. 调和适碳纳米聚合物材料，并均匀涂覆修复部位;

　　6. 安装轴承，材料固化后投入运行运转。