实践证明，广州某化工厂想成功的导入精益生产，必经以下阶段:

一、熟悉精益生产基本概貌

精益生产作为企业运作流程的优化理念和方法, 没有人天生对其了如指掌。我们需要了解其理念方法体系、具体做法及预期收益。

二、了解精益生产蓝图

参观优秀的精益工厂, 建立并强化自感官上的精益蓝图。但若将人们所见所闻作为学习方式的一种,所吸收的内容充其量不足30%。

三、身体验或目睹精益生产所创造的变化

亲自参与改善活动,在实践中体会和运用精益的理念与工具,感受改善所带来的周期、效率、品质提升方面的变化 ,树立对变革的信心。

四、成立专门的精益生产推动组织

精益生产的实施体现于打破惯常做法的变革,具体的行动需要系统地规划、沟通和管理, 实施的关注对象是人而非机器、物料等有形之物。我们无法期待人的意识和习惯自然地转变,因此,高层指导委员会和专]的精益生产推进组织实施准备的重要部分。

毫无疑问,公司的老板和高层管理者是精益生产的第一推动力,但重要的是实践的决心和长久的坚持,精益生产本身是没有终点的旅从微观过程上看,启动精益生产变革需要稳定的组织和人员架构作保证,确保组织以一个完整清晰的面貌投入到变革中去。

从宏观过程看,或许当我们还在观望之时, 竞争对手已在悄然行动了。尽管很少有企业真的能在未雨时绸缪,越是成功的企业,就越难知道下一步该做什么。可以说,未雨之时即是实施精益生产的最佳时机。精益生产是经历实施、收效、 反复维持等过程,更多的是向自身学习、思考，战胜自我意识的过程。推行精益的最佳时机取决于企业决策层对精益生产和自我的认知。