为了满足市场需求，X公司不得不预备更多的半成品库存以及安排更多时间的加班来完成交货任务。虽然客户的订单被满足了，可是却导致了产品库存量大、周转率低、现场拥挤、员工长期疲劳等问题。所以将VSM价值流图应用于X公司的制造是理智的选择，基于VSM的持续改善，能使制造企业在交货时间、需求响应速度、供应链紧密程度等方面确立新的竞争优势，从而消除或减少不增值活动，降低生产成本，使产品的整个流变得更具价值。

价值流作图的目的是突出浪费之源，并通过实行一个短期内可实现的未来状态图的价值流来消除它们。目标是将单个过程与其他顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程尽可能接近仅在顾客需要时的顾客要求量生产。

价值流的未来状态图应依据企业的发展战略及其未来三~五年的发展目标来考虑。具体的可以参考以下问题进行构思：

生产的节拍时间。以日产量为1028台的现实需求为估计，有效工作时间为28800，28800/1028=28s。

X公司的Q产品是否可以根据顾客的需求设计为物料超市进行拉动生产。由于其生产的大小泵头易于储存，并且顾客的需求的升降程度上难以预料，是可以用成品超市来进行拉动生产的。

可以在现状图中何处引入连续流动。通过分析可以发现摇线拉手预装、打外壳装轮及打包可以形成一个连续流动。

哪道工序会是控制生产节拍的工序。摇线手拉预装。

现有的生产流程可以做如何的改善和变动。为了达到每个工序的生产节拍为27秒，必须大量增加劳动力人手，并且在物料摆放随意、原材料与半成品无指定暂存区域上需要一个合理的分配。

在对以上几个问题的回答过程中，可以明确客户对于产品的需求，通过在流程中增加“连续流动”、物料超市及建立现场的拉动将价值流程中的物料流域信息流简化，以此得到未来的价值流图，如图2所示。

通过已知的价值流理论，可以在现有的基础上画出了未来状态图，如何实现未来价值流是一个关键，在该未来图中，连续流动的引入改善和超市物流控制的引入也是具体实行过程中的关键。

可以从上面的未来价值流图中，X公司减少了生产计划下达半成品生产指令的流程，将成品摇线手拉预装工序作为节拍工序，根据半成品使用的速度来控制后续压机上半成品的生产及测试。不仅简化了生产过程中信息流的传送，同时也减少了流程中库存积压的问题。最主要的是，半成品的生产不再是通过对于市场预测及经验数据进行，而是通过客户实际对于产品需求而进行拉动，真正将产品的生产与客户的实际需求联系在了一起。