上海X工厂运用六西格玛提高2500T曲轴生产线设备利用率：认定了2500T生产线的先进性的前提下，在天行健六西格玛顾问的辅导下，组成六西格玛专项小组，采用六西格玛的分析方法，找出问题原因并解决，以尽快提高曲轴产量。

分析基本情况内容，以及现在采取的控制措施，并提出改进建议：

①2500T压力机的操作者

分析：2500T生产线建立前，公司所有设备都由维修班组来维修，操作者无需关心设备好坏。这就导致操作者使用设备时不注意，造成故障频频；设备坏了坐等修理人员来，大大延长了设备待修时间。同时由于2500T压力机是靠液压驱动的新设备，维修班组也没维修经验，缺乏技术能力的支持，故障发生后原因确定时间长，延长了待修时间，降低了设备利用率。

建议改进措施：

a.改变现有设备管理制度，设备由自己用、别人修改为自己用、自己修，根除等靠思想。

b.增加工艺人员管理设备，给设备修理者必要的技术支持

②2500T压力机的易损件储备

分析：密封圈等易损件损坏后，经常发现备件箱里已没有所需型号的密封圈或易损件，只好出厂去买甚至联系外省的生产单位邮购，有些机械部件还需自制，延长了设备待修时间，降低了设备利用率。

建议改进措施：建立易损件备件库及相关管理制度，并由专人负责。

③2500T压力机的设备维护检修

分析：复杂的液压传动设备，管路漏油现象不可避免，但锻造公司的2500T压力机漏油的频率过高，每次只能现漏现修，严重影响了设备正常运行；根据统计，目前漏油主要产生于油管接口处，其原因有以下3种：

a.固定油管的支架是槽钢焊接而成，焊缝处脱焊，支架松动导致油管晃动，管接头随之松动漏油。

b.支架上的管卡子震碎，油管也会晃动。

c.管卡子通过螺栓固定在支架上，螺栓松脱后油管晃动。

上述漏油的隐患，通过定期设备维护检修都能发现并及时处理，有效降低漏油频率，并且完善的维护检修制度还能排除许多其它故障隐患。

建议改进措施：完善2500T压力机的维护检修管理制度，并增强应有的监督管理机制。

④中频炉的冷却水质量

分析：中频炉体内的加热感应圈及料轨均通过冷水来冷却，而在设备原始设计中，水源上选用的是未经磁化的自来水，自来水含杂质多，易产生沉淀物堵塞水管。现有措施只能采用疏通的办法，但不久又容易堵塞。

建议改进措施：冷却水改用磁化水。

⑤2500T压力机的液压系统设计

分析：回程缸的循环冷却管设计不当：整体由4根长短不一的Φ28钢管构成，从泵站到压力机的所有拐弯处均未采用单独的弯头连接，而是直接将钢管折弯；由于管径太细，折弯处在应力集中和高油压(13Mpa)双重作用下经常开裂漏油；另外在修理时发现由于地沟里的管路安装过于密集，拆卸工作十分困难，延长了维修时间，降低设备利用率。

建议改进措施：针对此循环冷却管，采用弯头连接，并重新安排管路安装位置，以便于维修。