北京某汽车公司基地目前正在开始研究用FMEA培训这一分析技术，使FMEA培训文件化，用来分析生产流水线中存在或可能存在的失效模式。

1、明确分析范围

根据系统的复杂程度、重要程度、技术成熟性、分析工作的进度和费用约束等，确定系统中进行FMEA的范围。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

2、系统任务分析

描述系统的任务要求及系统在完成各种任务时所处的环境条件。

3、系统功能分析

分析明确系统中的对象在完成不同的任务时所应具备的功能、工作方式及工作时间等。

4、确定失效依据

制定与分析系统及判断系统中的产品正常与失效的准则。

FMEA手册之FMEA的策略,策划和执行-基本结构篇

5、选择FMEA方法

根据研发的目的和系统的分析，选择相应的FMEA方法，制定FMEA的实施步骤及实施规范。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

6、实施FMEA分析

FMEA分析包括失效模式、失效原因、失效影响、失效探测方法分析与改进措施分析等步骤。失效模式分析是找出每一个产品的系统（或生产要素，功能，生产设备，工艺流程等）的所有可能的失效模式。

7、给出FMEA结论

根据失效模式的影响分析结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，并制定和实施各种改进控制措施，以提高产品（或生产要素，功能，生产设备，工艺流程等）的可靠性。