镗孔、铣削的刀片和成型刀的夹持器都属于刀体。刀片通常由螺钉固定或直接焊接在刀体上，刀体有不同的长度和形状。刀体首先由淬硬钢制成，之后经过去毛刺、硬化并研磨至需要的尺寸。最后对其进行抛光，或使用硬铬表面涂层。涂层旨在防止腐蚀发生，但却极易被切削中产生的碎屑磨损消耗掉。

对于刀体的表面处理，主要的加工工艺围绕铣削后的去毛刺和硬化和磨削后的抛光进行。有效地去除毛刺十分重要，经过良好处理的刀体可以使刀片更好地贴合。无毛刺的支撑面对于刀具的稳定切割很重要，并可防止刀片的崩刃。随后的抛光去除了在氧化过程中形成的氧化层，从而改善零件的外观，让其闪亮如新，便于销售。抛光后的表面实面平滑紧凑，摩擦系数更小，从而更耐锈蚀，并能够更好地让切削中的碎屑随着切削液排出。因此，特定的表面处理步骤可以显著提高刀具的切削效率。

如果刀片焊接在刀体上，则可以清除焊渣，同时还可以对刀片刃口进行倒圆。去毛刺和抛光刀体通常通过毛刷或喷砂进行，但加工结果通常不够准确，无法保持一致性。

使用OTEC的流速抛光机SF可以对刀体高效地去毛刺和抛光。与手工加工相比，机器提供始终如一的完美加工结果。根据被加工件的尺寸与工况，抛光加工时间在5到8分钟之间。由于OTEC的专利脉冲处理技术，有可能将初始粗糙度从Ra0.2-0.5μm减小到Ra0.03-0.05μm。