直升机零部件应用IE工业工程产品分析表进行改善，本事例是通过改善加工顺序，减少工序量，使生产时间和所需人员得到减少，从而达到缩短交货期，降低成本的目的。

应用产品分析表进行改善的实例——某直升飞机的回转驱动机械的加工用品

一、提出改善的理由

目前，该零部件只有质量能使用户满意，而交货期和成本每次都让用户感到不满，并给公司和用户之间的信赖关系带来不利影响。因此，为了研究在工序中是否存在不经济、不均衡和不合理现象，将进行产品工序分析，并加以改善。

二、工序的概要

从精密锻造开始，就按照“图1”的工序进行成品（加工费最高为30元/m）的批量生产方式的作业。用车床制作夹具的标准面，用钻床挖T/H标准眼，再利用这些眼，用铣刀削卡、口袋和加工外圆边。以上工序的概要如“图1”所示。另外，零部件素材及产品如“图2”所示。

图1 工序的概要

图2 零部件素材及产品

三、产品工序分析

步骤1：实施预备调查

经预备调查得知从刨削底盘到保管成品共有19个工序。

步骤2：绘制工序流程图

工序流程图记载在“图3产品工序分析表”内。

图3产品工序分析表

步骤3：各工序的必要项目的测定及记录

调查和测定各工序中使用的机器、夹具、搬运的距离、所需时间、所需人员，并记录在“图3”的产品工序分析表内。另外，制作的平面流程线图如“图4（a）布局图（改善前）”如示。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

图4 （a）布局图（改善前）

步骤4：整理分析结果

整理的分析结果如表1所示：

表1 整理表

步获5：制定改善方案

从“表1”以及“图4（a）布局图（改善前）”可以清楚地看出钻床和N/C铣刀的往返作业很多，所以我们把作业改善的重点放在这两个作业上。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

在这里，我们提出了将钻床作业统一和N/C铣刀作业统一方案，并加以了研究讨论，且得到了在技术上是可行的结论。在此基础上，我们绘制了“图5的产品工序分析表”，并将平面线图改善成如“图4（b）布局图”所示。

图5 产品工序分析表（改善方案）

步骤6：改善方案的实施和评价

根据改善方案，实施实验加工，来检查产品质量有何变化。得到的结果是，历来认为危险隐患的歪斜几乎不再出现。因此，我们的产品采用了该改善方案。将该结果绘制成“最佳资源分配图”，并用“最佳资源分配图”对改善方案的前后进行比较，得知在工序数量、作业时间、所需人员各方面都达到了预期的节减目的。

步骤7：改善方案的标准化

根据改善方案修改了作业标准，并对作业人员进行了教育。

四、直升机零部件应用产品分析表进行改善的实例总结

实施以上的改善方案，可以满足用户要求的交货期，又可以降低成本，降低产品价格，确保公司的信誉度，另外，理所当然能为公司带来经济效益。