作为最古老的工艺之一，铸造，特别是重力铸造和熔模铸造，已经有2000多年的历史，成为金属成型最为基本、最主要的手段之一。然而，随着材料技术的不断更新和产品要求的持续升级，特别在最近30年间，无论从规模还是品质方面，中国的铸造业经历了极速的发展，已经成为国际金属铸造领域最主要的舞者，扮演者最重要的角色。

然而，时至今日，铸造业面临严重的困局。作为高耗能和高污染企业集群，铸造业在最近几年受到各地政府的严格检查和监管，也由于同样原因，人员招聘面临巨大挑战；最重要的是，所有这些企业分别集聚在各自产品领域，如泵阀、管道、叶轮，缸体缸盖或其它某一个或若干个细分市场，工艺掌握在若干老师傅手中，随着这些60-70年代老师傅的退休或离开，往往直接对工厂的成品率及生产效率造成极大的威胁。

数字化和增材制造设备的推广是解决这一问题的关键。

1)让设备替代人工，实现“所见即所得”，让模具设计到模具制作一步到位，提升效率，就是降低能耗的过程，就是从劳动力红利向工程师红利转化的重要过程，就是快速满足不断加速的供给侧需求的过程。

2)让工艺设计数字化，使它们得以数字化方式予以留存和传承，并得到持续的改进升级，实现产业的持续发展，不会因为人员的流动和老师傅的退休收到影响，这也是中国制造2025最重要的目的之一。

3)以机器替代人工，用电脑替代图纸，用砂型打印设备替代翻模和覆膜砂工艺，改善企业的模具制作环境，更多地靠智力而不是体力实现模具制作，有利于吸引更多的年轻一代有兴趣在铸造行业发展，让他们看到希望，看到前途，看到机会。

4)市场竞争越来越激烈，Time to market越来越成为一个企业的核心竞争力。样件提交速度是客户满意度的关键指标，基于3D图形设计和增材打印设备是满足这一要求的唯一解决方案；与此同时，随着创新创业以及产业升级需求的不断增加，单品件和小批量铸造需求已经不再是少数，这类需求正呈现爆发态势，而且只有这些订单愿意承担相对高的费用，正在成为铸造行业的利润增长点和未来发展方向，那些原先声称不接小批量订单的中大型企业也因3D砂型打印设备的出现和应用而发生经营思路的战略转移。

随着3D打印技术的普及，更有更多的行业加入到应用的队伍中来，前有珠宝首饰行业全方位采用3D打印替代蜡模雕刻，实现24小时从图纸到成品交付的产能飞越，今有越来越多的艺术雕塑和工艺品设计制造行业采用3D建模和打印，让设计稿件能够以数字化方式得到沉淀和存留，复刻出一模一样，或者按照任意比例可调的艺术品或工艺品来，这无疑又是一个继工业和珠宝首饰之外，另外一个非常可期和有规模的市场机会。

基于3D打印技术，晗宇科技致力于砂型模具快速制造设备和熔模铸造的蜡型打印设备及材料的研发、生产和销售，我们不仅关注设备的3D成型能力和精度，更注重其在产业链中如何发挥更大的作用，如何通过数字化和增材制造技术为企业和行业带来真正的价值，带来新的发展机遇，是我们的使命所在。所以，除了搞好自有设备研发外，我们一直孜孜以求于对后端工艺的研究，对企业需求的分析，帮助企业做好资源沉淀和持续提升工作，分享行业经验，推进中国铸造业的整体转型升级的实现。