众多模具工厂正在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。怎么办？

    只有通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系，才能更好的发挥设备能力，减少浪费，实现精益生产。具体实施步骤如下：

    1、准备阶段：

    TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

    2、引进实施阶段：

    制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。

    3、巩固阶段：

    总结提高，全面推行TPM管理总结评估，找差距，制定更高目标。

    其实，如果把公司比喻成一个人的话，TPM管理就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM管理辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

    模具行业要想适应日益激烈的市场竞争，引入TPM这一先进的设备管理模式，必将在设备管理中发挥重要的作用。TPM的核心思想即全员参与，从最高管理者到一线操作者都要积极参与到TPM推进当中，最终实现企业生产效率和行业竞争力的提高。

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