由于化工业的行业特殊性，近期很多化工企业咨询到了精益生产布局，企业想实施精益生产布局，首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础。

    了解现状就要从以下方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制定改善目标及改善方向。

    确定了改善方向后，我们要选定试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。

    试点区域及改善目标确定后，就要制定项目规划方案，并与高层沟通，得到高层对项目推动方案的认可，以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。

    在实施精益生产布局前需对布局方案进行风险分析及风险评估，减少精益生产布局可能带来的负面影响。各个生产硬件的布局结构和位置确定后，我们需要通过现场改善的思想推动精益生产布局结构的优化和改善，如：减少动作浪费、等待浪费等。

    在此过程，我们需要发动员工参与到精益生产布局的完善过程中，提高精益生产布局的稳定性和合理性，并不断优化和局部调整，以不断提升企业的作业效率和运行质量。

    企业推动精益生产布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，他是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益生产布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远。

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