精益生产在某变压器公司的应用详情:天行健认为现场改善是整个精益生产工作的难点和重点,是企业降低成本、增加效益最关键环节,因此,变压器企业必须要高度重视生产现场的改善工作.主要从以下几个方面入手:

①加强执行力度,持续开展改善活动

企业的精益生产活动必须要有一个强有力的推进机构,不断总结精益生产推进过程中的经验和教训,并逐步形成规章和制度,特别是要不断建立、完善精益生产考核体系,增强精益生产的执行力度.

②认真开展识别与消除浪费活动

精益生产的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率.因此,变压器企业要以识别浪费为突破点,组织员工识别生产过程中的各种浪费,包括:生产过剩、多余库存、多余运输过程、多余工序、等待时间或停机时间、多余的操作动作、质量不佳这七种制造过程的浪费,根据不同形式的浪费,寻究根源,找出改善措施,逐步建立起公司的浪费识别体系,能够随时随处发现生产制造过程中的各种浪费,及时处理.

③调整工艺布局,优化工艺流程

该企业变压器的生产制造主要分为以下几个环节:矽钢片剪切、叠制铁芯、绕制线圈、油箱焊制、整体装配等.变压器的生产特点是机械化程度低,主要靠人工操作,因此,实施精益生产的一个主要环节是调整工艺布局、优化工艺流程,以适应公司整体发展的需要.