SPC在某品牌变速器质量研究中的应用：发生质量问题的东风公司的产品的合格率不是很理想,在最近生产的1000台变速器中,有100台不良的产品.对15个项目的检查结果绘制成不合格项目帕累托图如图1所示.

通过上图可以得出允许最大噪声是不良的主要因素.我们必须要对最大噪声这一项进行原因分析,加以消除,使产品达到需要的要求.对不良因素进行分析改进,如.

由图2可以看出造成最大噪声级超过标准的主要因素有:主轴、机器、人员、环境和材料.以本文要使用的单值-移动极差控制图为例说明控制图.

时间用横轴来表示,产品质量特性值用纵轴表示.依据生产出来的时间顺序测量产品特性,加上中心线和管制上下限绘成图.控制图的运作方式为:抽样测量参数.每隔一段时间(例每隔五秒钟),自工艺中抽出一个样本.

计算其样本统计量后,在控制图中绘制样本点以此来判断工艺是否在控制状态.控制图一般是由一条中心线(central line,简称 CL)和二条控制界线:控制上限(upper control line,简称 UCL)和控制下限(lower control line,简称 LCL)所构成,其基本原理是根绝统计上的假设检定,当样本点在管制界限范围内时,接受虚无假设.界限以外时则相反.当工艺不在管制状态,必须进行相应的判断,并且及时找到原因.

最大噪声数据分析：

在允许最大噪声级(DB)下进行数据统计分析,得到数据见表1.

从以上分析我们可以发现变速器不良的主要原因归结到主轴的制造和加工(主轴加工的精度、强度、硬度等),应该把主轴的加工工序列为统计过程的对象,并要精确的确定造成其不良的加工工序,收集数据生成控制图加以消除.