[导读]  随着3D打印机在模具领域的应用优势逐渐明显，越来越多的企业厂商开始尝试采用这种技术去完成生产任务，很多企业应用3D打印机后利润翻倍，这些企业是怎样使用的呢?

增材制造可根据零件三维模型快速制造复杂的几何形状零件，无需切削加工，是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。这种自下而上的加工方法脱离了传统制造的束缚，且设计自由度大，可以实现批量与个性化定制，能够满足复杂模具的设计和制备需求。

图1：3D打印机工作内景

那么根据技术特性，锁定关键词“个性化定制、量产、复杂结构”我们总结特性，助力客户快准狠的切入正题。

01量产模

客户注塑产品量大，需批量生产，时间紧张，那么必定需要缩短注塑周期。3D打印机制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率，并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中，快速缩短注塑产品冷却周期，提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30％～45％，个别产品可达到50％以上。

02产品结构复杂

图2：化妆品包装

其次，随着经济水平的提高，各类注塑产品的外形构造愈发奇特，例如：迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构，汽车保险丝盒的深框内腔等等，若用传统制模方式，这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果，会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷。而采用3D打印机制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题，从而为客户最大幅度减少生产成本。

03产品多深筋位

图3：安全气囊模具3D模型图

产品深筋位是模具制造中一个很头疼的问题，因为为了保证深筋部位成型，有时候需要牺牲大量冷却时间，例如我们前期案例中：汽车安全气囊模具内壁，就明显存在这种问题，所以会严重导致产品冷却时间过长，影响客户生产交期。我们通过拆分镶件逐个打印，使水路充分遍布模具型腔，从而完美解决上述问题。

04尺寸要求较高

当注塑产品尺寸要求较高时，传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸，一些高附加值产品，比如苹果蓝牙耳机一幅上千元，其容纳盒不仅起到包装作用，并且还具备充电功能，当耳机放入容纳盒中便可以自动充电，因此对产品的尺寸要求极为严苛。

举个例子：当产品变形要求0．05mm以内时，而实际产品变形超过0．05mm，到0．1mm或者更大时，便可通过随形水路来平衡模具温度，控制产品变形。

因此在选择采用模具3D打印的时候请抓住几个关键点“量产模、结构复杂、深筋位多、产品尺寸要求较高”。

图4：要点总结

除此之外，模具中一些结构类型，如：斜顶、滑块、浇口套、前模镶件等，皆可采用3D打印机，如图4所示，小编已经把要素总结出来，保存这张图，下次纠结要不要采用3D打印机的时候，拿出此图对照即可。

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