精益咨询项目在公司实施的好处有哪些?
精益咨询项目在公司的推行,不仅有利于公司管理模式的优化,同时有利于生产效率的提高。下面,天行健咨询小编为大家细数公司实行精益咨询项目的好处有哪些。
降低库存作为精益生产推行中的一个手段,其目的是为了从根本上帮助公司解决问题降低成本,公司中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑,以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多公司在实施精益生产中认为精益生产就是零库存,对流程以及产品的品质不管不顾。
可以这样说,有什么样的公司流程就能够产生出什么样的生产绩效。公司在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高公司的总体效益。一个公司,如果流程管理好了,其整体效益也会有一个不错的提升。
建立一个流,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速响应顾客的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。
公司中普遍存在的八大浪费包括:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,公司才能快速发展。
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内化于设计、流程和制造之中,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只是一句空话。
在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将公司中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以,精益的公司雇佣的是"一整个人",不精益的公司只雇佣了员工的"一双手"。