精益管理咨询项目失败的原因有哪些？

精益管理咨询别称精益生产制造、精益生产方式或丰田生产方式，就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

下列是国内公司在执行精益管理咨询项目过程中导致失败的几大原因：

1、技术人员同工作人员的意识没更改：

相关主要执行者的观念没更改，相互配合不及时，很难达到精益管理咨询的预估目地。

2、急于求成：

那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的标准的。

3、没找好突破口：

寻找1个好的导进精益管理咨询项目的突破口，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，此后更改观念，创建自信心。

4、样办区优先：

制定详尽的实施方案，以样办区域方式优先工作 ，并将样办工作时需出現的难题点均改进后，再推广到厂区。

5、当场“5S”工作没搞好：

“5S” 所要求的素养等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以执行精益生产管理。

6、执行过程碰到困难就止步不前：

“3个糗皮匠，胜于诸葛”要博采众长，提前准备好几个解决方法。开启胸怀，汲取不一样建议，不必表述不可以做的原因，要想了做下来的方法。不必等你尽善尽美，有5分掌握就能够动手。

7、缺乏相互配合：

觉得精益管理咨询的执行仅仅IE技术工程师的义务，与其他的人不相干，比如：购置、货运物流、工程项目单位不能充分协作的话，即使是有好的计划方案，但也是“稍纵即逝”，没法持续发挥精益的效能。