将一个75t/h锅炉DCS项目实施过程记录下来，希望仪表工通过实例把理论与工作实践结合起来， 以达到融会贯通独立实施一个自动化项目的目的。

1、项目简介
某小型热电厂包含三台75t循环流化床锅炉，两台12MW汽轮机组。整个热控项目大概含有1000个I/O点。

2、数据库整理
拿到数据库之后，昌晖仪表首先开始I/O点数计算和整理相关信息：按AI、AO、DI、DO分成四个部分，AI分为4-20mA，RTD和热电偶和频率信号几种，分别做上标记。一般这个工作都在Excel中完成，可以方便统计、查询，最好使用不同的背景颜色来区分。频率信号和模拟量部分要注意是否有相应的量程、单位、4-20mA信号是否需要DC24V供电等信息。

整理数据库的同时，我们应该注意浏览一下，看看都包含哪些设备，哪些采集点。刚接触数据库的时候可能认为上千个点是很庞大的，随着我们对生产工艺的了解和熟悉，慢慢就会发现其实没那么多，因为大部分都是经常用的。如果发现有不了解的，应该及时与设计院或者甲方沟通，弄清楚，防止以后带来问题。

还可以有一个方法帮助我们尽快熟悉系统和设备，那就是对照热控系统图纸，这个图纸按照工艺分成若干份，比如锅炉汽水系统、锅炉风烟系统、锅炉给水系统、除氧系统、锅炉连排系统等，数据库中的每个点都应该清楚地标记在图纸上，比如汽包水位一般采用三个测量点，都标记在汽水系统的图纸上，给水系统中也会标记。先熟悉工艺流程，再熟悉设备，通过设备就能知道数据采集点了，这样是不是就没那么困难了？

3、硬件配置
下面我们来把数据库的点整理到具体的I/O通道，就是分配测点。对于接触DCS的仪表工而言，必须清楚明白：计算机就是根据你分配的点的位置和类型，来采集数据，然后进行方案运算的，所有接下来的DCS硬件配置工作非常重要，不能有任何差错。DCS硬件配置工作分为分配测点、分配操作员站、绘制网络系统图、端子接线图四个环节，昌晖仪表在下面一一介绍。

◆ 分配测点
先把特殊的要求或设备分检出来，处理完之后再进行一般设备的配置，这样会提高效率，也防止遗漏，因为在配置一般设备的时候，我们又做了一遍检查，如果有遗漏就可以及时增补，反过来做呢？也许更好吧，总之，找到一种最适合自己的工作方法是最终的目的。好了，下面说一般设备的配置，这里有几个原则：
①相同的测点尽量分配在不同的卡件上。这样做是为了分散风险，假如某个模块更换或者有故障，另外的模块还可以监视相同的测点。
②相同的设备尽量分配在同一个控制站中。这样的分配是为了尽量减少站与站之间的数据链接，降低复杂程度和故障点。
③站与站之间如果有变量的交换，最好使用硬接线的方式，这样的做法也是为了增强系统稳定性，但是缺点也是明显的，因为这样做至少占用两个通道，一个输入，一个输出，因此可以根据情况考虑，如果需要交换的变量很多，那只能采用网络变量的方式，通过上位机软件的功能来完成数据交换。
④每个模块应留有1-2个备用通道(这就是常说的冗余)，不多说了，这里为了适应系统的更改，因为用户如果增加了测点，找不到通道的时候，会给我们的工作带来很多麻烦，因此这是必需的，一般招标书里面也会有提及。
⑤每个控制站的每种类型卡件应该留有1个备用。
⑥在数据库增加三个字段，站号，模块号和通道号，这样就把每一个数据点都分配到具体的模块的不同通道里，不能有重复。

根据控制系统的特点，每个控制站会有一定的负载能力，也就是说能接入的模块数量是有限的，因此，必须考虑分成几个控制单元和机柜。本系统点数比较少，每台锅炉3个主控单元即可满足控制要求。

完成以上工作后，整个系统的配置基本上就已经搭建好了，在提交最终配置结果之前，一定要仔细把上面的工作“过一遍”，对每一个步骤都需要重新验证一下，数据库整理的时候是否由于误操作把某些数据隐藏了？或者不小心删除了？在排序的时候是否把数据弄乱了？对于一个刚刚开始工作的工程师来讲，这样的低级错误是肯定要犯的，没关系，不要气馁，借用一句话：错了就改，改了再犯，犯完再改，千锤百炼嘛。然后再对照系统图，找到数据库中的每一个点的位置，看看有没有特殊的点或者设备，需要怎样处理? 最后根据分配原则重新计算一下配置是否合理，是否满足要求。

当你对上面的工作确信无误的时候，就可以进行下面的工作了，配置硬件，也就是给系统配备采集卡件、主控单元、机柜、操作员站等设备。