废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：第一种，通过机械将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉。第二种，通过脱硫技术破坏硫化胶的化学网状结构，制成所谓的再生橡胶。下面详细介绍第一种方法。

                                         第一步，整理好废旧橡胶，做好分类

1、把废旧的橡胶按外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品分成四类，同时把天然橡胶与合成胶分开。

2、选择再生剂

①再生胶要选用液体再生剂。

②天然胶选用松节油作再生剂。

③合成胶选用煤焦油。

④用于浅色制品的再生胶选用氧化松节油。

⑤对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。

                                        第二步，利用开炼机进行加工

1、粉碎

      把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28。

2、拌油(再生胶)

      把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，油的用量为胶粉的8％～15％。

3、脱硫

      将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。

4、压炼

      把脱硫后的再生胶片放在开炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止，下片后再在开炼机压成一定厚度的胶片就是再生胶了。

      以上就是利用开炼机使废旧橡胶再生的具体步骤方法。如果有任何疑问可以给我们留言，利拿的工程师会尽最大的努力为您解答。

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