3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状砂、陶瓷、金属、塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科、医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；铸造行业已经开始广泛的应用3D打印而成的各类产品零部件，由此可见3D打印为铸造行业的升级转型创造了良好条件，紧随“中国制造2025”的步伐，促进铸造行业由“傻大黑粗”向“窈窕淑女”转变。

目前国内铸造业水平虽有所上升，铸件废品率有了明显下降，铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标有所提高，出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提升，一些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化，但工人工作环境、生产效率、智能化水平仍然处于“傻大黑粗”的状态，如何将“傻大黑粗”转变为“窈窕淑女”、如何完成国家“十二五”规划指标、落实“十三五”计划、打造“中国制造2025”，就需要企业加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，保持经济规模稳步增长，实现向质量效益型转变，攻克大型、高端、关键件铸造技术，实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产；增强环境保护意识，倡导绿色铸造；提高资源利用率，让节能减排再上新台阶；积极采用先进铸造技术与工艺装备，推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路，推动铸造领域双边及多边国际交流与合作”，采用3D打印技术，坚持走智能制造的道路，是实现“中国制造2025”必经之路，也是我国实现制造大国向制造强国的必要条件。

3D打印的优势是传统行业无法企及的，就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高，对工匠技术要求较高，金属加工的浪费量惊人，不仅造成资源浪费，也导致环境污染等问题；3D打印解决了一些复杂零件在传统行业无法加工的现状，在降低成本的同时杜绝了资源浪费，并且随着3D打印行业的发展，使得设备装配工艺变得简单、高效，无需人为装配，提高装配精度和效率，减少人员技能素质和外界环境因素对生产、装配的影响，能够更好的制定生产计划、控制装配时间，不仅如此，3D打印技术能够在有限的空间内，创造无限的可能，3D打印不仅能够实现复杂零件的制造，而且能够将材料无限组合，实现实体的精确复制。