认识精益生产的八个派别

以降低成本为核心，认为精益生产是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来降低成本。这个派系很多，也比较容易被接受，因此也把各种各样降低成本的方法都称之为精益生产。但却很难说清楚精益生产与批量生产的区别，也比较容易陷入追求降低成本的短期行为中，很难触动企业生产方式的根本性变革，“节约”是接受这个派系熏陶者对精益生产最深的理解。

精益生产的核心是降低库存，JIT就是指零库存，库存是万恶之源。听一位同仁谈起某某大师不断强调库存给企业带来的问题，降低库存的重要性，要把仓库“炸”了，但却不能提供有效的降低库存的方法。这个派系的说法也很普遍，很多对精益的误解也和此派系有关，以至于很多企业自己认为不能实施精益生产，因为自己不是造汽车、不是大批量、不能控制供应商而做不到零库存。

注重现场改善、提高效率，改善就是精益，改善从点滴开始，持续改善就是通向精益企业的道路，日式精益就应该是典型的这种派系代表。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善，批量生产也强调改善，农业社会也有改善，一个朋友说大跃进时代也强调改善，其实应该说人类诞生之日起就有改善，或者可以说动物界也有改善，比如动物猎食，前一次没有收获，下一次的方法就会有改善。

精益生产以缩短周期为核心，并形成一套完善的运营体系，以此实现成本、质量、周期等核心竞争力。周期短，应对市场的能力强，同时成本低，是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比，相对比较容易理解。但这个派系传播的还不广，但增长趋势很明显。

当六西格玛开始衰落，而精益增长强劲的环境中，众多六西格玛大师也不忘传授精益，甚至有更高级的精益六西格玛方法，但不管是精益还是精益六西格玛，怎么听起来还是六西格玛，到DMAIC的I阶段，有关于精益生产工具的介绍，具体没见过怎么介绍的。

精益生产有很多的工具，从5S到TPM，从工业工程到人机工程，从JIT到零看板拉动，从目视化到看板，总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话：丰田的优势不是有很多新的、先进的工具，而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。这个学派的弟子听说过各种各样的工具，但很难知其所以然。

文化才是精益生产的根本，而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了，是没能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要从修炼文化开始，其实就是修炼“人”入手。这句话前一半比较容易迷惑人，所以被蛊惑的人就花钱买了后面一半。

典型的赵本山的“卖拐”技术。还有人把文化变成是国学，也创造出了广阔的市场，于是国学和精益捆绑在一起，还真迎合了很多国企的需求，一部分精益“菜鸟”级企业也入围了。殊不知文化不是佛经，嘴里念念有词就有了，就佛教信仰而言也是成年累月念出来的，念得时间长了、念的脑子都麻痹了，思想才进入脑髓，否则就是假和尚，不过这个社会也怪，偏偏假的更吃香。 

这个派别有点难说清楚，反正是不知所云，把自己接触到的有关管理方面的一些新鲜玩意，有读到和精益有关的词汇和说法，沾边的或者不靠谱的，都拿出来说，反正自己懂的总比教室里的其他人多吧。

以上8个精益的派别除了最后的稀里糊涂派，都可以从中看到实施精益不同的方向，便于大家根据自身实际来调整企业实施的着重点，让企业实施精益的时候有明确的战略方向。