污水微电解工艺——铁碳填料烧结设备大揭秘

铁碳微电解工艺目前已经是处理高浓度，难处理工业污水的重要工艺，尤其在化工，制药，电镀等行业应用极为广泛。因此，在污水处理工程运行过程中，铁碳填料质量以及铁碳填料运行的好坏就成为一个关键问题，直接关系到污水处理的效果和使用厂家的经济效益。

现在行业内普遍的观点认为，相比于传统铁屑+碳的工艺，高温烧结是铁碳填料更好的一个制造工艺。经过高温烧制的铁碳填料才能有持续的反应活性，以及解决更关键的一个问题：铁碳填料长期使用不会结块。

那么关于高温烧制，目前全国市场上能真正做到这一点的有多少厂家呢？

市场上有很多铁碳填料厂家及销售商宣称他们的填料都是经过高温烧结成型的工艺加工制造的。其中有的宣称烧结温度在1200度，1300度，1350度等等。下面我们就从目前制造铁碳填料所使用的生产设备上来一探究竟。

我们作为国内成熟的铁碳填料生产厂家，为您爆料一下铁碳填料的生产工艺过程：但凡是真正的铁碳填料，一套完整的生产工艺必然包括：备料——和料——压球——烧制——冷却——成品装袋，其中烧制可以说是很关键的一个环节。

现在有的厂家根本没有烧制环节，压球以后自然风干就可以作为产品出售了。这就是我们说的粘结压制料，跟传统铁屑+炭物理堆积混合的工艺没有区别，因为不烧制的填料很容易就碎掉，无论是在运输还是真正使用过程中。一旦碎掉铁碳就分离，不但微电解反应不稳定，也容易结块失去作用变成固废。

有的厂家是有烧制的，不过不是真正的烧制，只是表层过火，烧结时间不会超过10几20分钟，烧结过程粗糙，直接接触火源，不隔绝空气，烧出来的效果是表层光滑变硬，内部还是粘结。敲开以后内部还是铁碳碎屑。这一种是假装烧结。这样的厂家没有像样的烧结炉，烧结设备，也不可能让采购方到生产现场去参观。因为他们是挂着羊头卖狗肉，做不到真正烧结，一看就穿帮了。

真正的烧结铁碳填料必须用烧结窑炉。下面就把我们的高温淬火烧结炉跟别的厂家的烧结窑做一个对比，让使用方自己做个鉴别。

如图：

这就是某些宣称最专业的厂家真正的烧制设备，也许很多人已经认出来了，这跟传统烧砖的窑是没有区别的，而实际也是一样的。只要到他们的生产地址去看，就能一目了然。当然前提是厂家同意给参观。这样的窑，俗称砖窑、土窑，学名叫做回转窑，作为燃料的是煤炭。

先说结论：这样的窑温度不可能达到1300度，也不可能做到真正的窑内温度均匀。

1、为什么不可能达到1300度？可以看到，这种窑主体就是红砖，是由红砖垒砌而成。有心的人可以查一下资料，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在900摄氏左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1300度的。 最高也就8、9百度。

更何况，现在环保查的如此严，提倡低碳，而这种窑就是烧煤炭的，会产生大量的颗粒物造成空气污染，一旦被环保部门查到是要就地破碎取缔的，产能根本无法保证。

2、为什么这种回转窑根本不可能做到真正的炉内温度均匀？温度不均匀的后果是什么？

再看一下窑的结构：

当窑内装满装填料的容器后，煤炭孔持续给炭，塔封闭加温烧结，塔内焰流沿两壁上升，到顶部遇阻，然后下降，分布到装微电解填料容器（坩埚）间的空隙，向四周扩散，到达底部后从烟道出烟，形成回路，不停循环。

如图，在窑炉内部1.2.3.4 等处放置耐火锥测温度，经实际测量，1处温度最高，2比3处温度高，4进风口处温度高于2处。实测可以得出结论，这种窑炉内铁碳填料受热不均匀，填料烧制过程中烧结的程度也不均匀，成品质量不稳定，合格率就不用说了。

 在实际操作过程中，有的厂家会在温度升高到一定高度后，把3出风口和4进气口封闭一段时间，想达到使填料均匀受热的目的。类似于煮东西时候的焖锅，但这时候温度是不断衰减的，达不到真正的烧制要求，实际效果并不理想。
 这种窑烧制的结果就是,有的地方温度高，而有的地方温度还没有达标。为了不浪费燃料，厂家只能取一个相对的温度，然后靠封闭焖炉来达到目的。烧出的铁碳填料只能是质量参差不齐，同一个炉同一批料质量有好有差。为了降低损失，厂家只会把合格不合格的产品一齐出售。更何况最高不到900度根本谈不上真正的高温。他们宣传的1200度、1300度只能是个口号，根本做不到。