一、        钳工车间与仪表车间：
1、生产车间的各种特阀，其执行机构为电液，划分为电机检修由电工车间负责，手动与自动切换机构以及部分油路系统（从油箱至油泵出口过滤网后接头，回油箱调压管路）由钳工车间负责，其余部分由仪表车间负责。安装公司负责停产检修时特阀填料及阀体拆检。
2、特阀执行机构为气动，划分为钳工负责手动与自动切换机构，风动马达检修，手动执行机构检修，其余部分由仪表车间负责。停产检修时，特阀填料及阀体拆检由安装公司负责。
3、气动单向阻尼阀，特阀执行机构为电动，阀体检修由安装公司负责。
二、        钳工车间与电工车间：
1、 生产车间机泵（组）振动，电机过载，对故障产生原因双方有分歧时，   钳工车间与电工车间双方班长到现场，各自检查自身问题，无法达成一致时，双方向各自值班主任汇报，生产车间通知设备部，设备部协调双方车间值班主任到现场处理。
2、 电工因检修需拆卸电机，立式电机及联轴器为梅花垫形式，由电工自行负责，检修完毕恢复维修前位置，其余连接形式（含电机与机泵通轴）由钳工车间负责拆卸回装。
   3、 电机轴承更换：所有机组电机及功率大于等于200KW机泵电机，钳工车间仅负责更换电机轴承，电工车间提供必要协助。大型电机气隙测量及调整，滑动轴承(含油封)检测及更换由钳工负责。
三、        电工车间与仪表车间：
1、激波吹灰器控制柜检修维护划归电工车间，仪表车间提供辅助。激波吹灰器上各种电动球阀维护检修由电工车间负责。
2、仪表调节回路及气动控制的阀门维护检修由仪表车间负责。
四、1、公司大型机组实行钳、电、仪、管、操特护制度，大型机组指三机组，离心式主风机组，离心式气压机组，离心式空压机，增压机组，加氢压缩机组等等。生产车间、钳、电、仪应加强日常巡检力度，设置特护人员，完善巡检内容，确保每周一巡检一次，做好巡检记录。每月由设备部组织一次全体特护人员联合巡检，并召开一次特护例会。
2、生产车间所有特阀应参照动设备档案建立台账，要求一台一帐，定期自行保养，做好记录。其余按上述划分范围执行定期保养。
五、机组附件：
1、机组（泵）注油器、注油管线检修全部归钳工，机组一次表、二次表引压线及风线归仪表。注油管线焊接有安装公司负责。注油器管线发生断裂，需做管接头时，由仪表车间负责。
2、机组油过滤器，油站、高位油箱清洗，进机组油压调节维护，大型机组现场油管路从机体两侧连接法兰至进回油集合管归钳工负责，机组大修时压力表更换包括在内。
3、自力式调节阀，压力开关，振动瓦温检测回路维护归仪表车间。
六、仪表车间
1、设立 DCS、SIS系统维护专人负责制，参照国标制定压力变送器，流量计，热偶，UPS、DCS、SIS等检修维护标准。
2、制定工艺、设备保护连锁调校标准，工艺、设备保护连锁要建档。机泵（组）保护连锁摘除需报设备部批准，装置工艺连锁摘除需报调度室批准，确保工艺、设备保护连锁投用率及可靠性。
3、可燃、火灾、有毒、静电接地报警器及监控归仪表车间维护。
七、安装公司
1、安装公司应加强带压堵漏技术学习。涉及处理危及安全生产问题时，处理方案要完善，有应急处理预案，车间主任要在现场指挥。
2、在生产车间施工时，安装公司加强内部协调，工程一次完工，做到工完、料尽、场地清。
3、现场施工，工具配备齐全。氧气、乙炔气瓶，应有压力表、防震圈等附件，放置规范。
八、1、生产车间设备需送停电，应开具送电票，钳、电、仪在生产装置区检修时，生产车间需开具工作票，工作票内容包括设备工艺编号，设备名称，工艺介质，介质特性，介质温度，工艺介质是否排空完毕，如需盲板隔离是否加好，设备是否已断电，开具时间。工作票由该生产车间值班班长或值班主任负责开具，并签字确认，车间一份，施工人员一份，钳、电、仪检修人员见票施工。处理措施不到位，施工人员有权拒绝施工。
2、辅助车间在生产区检修需动火，生产车间开具动火票，并负责工艺切断、介质排空、地井地漏处理等动火防护措施，同时提供人员辅助监护。辅助车间检修人员主要监护。
3、辅助车间在生产车间施工时，应分清工程轻重缓急，征求车间意见，加班以生产车间要求为准，需要其他单位协助时，由设备部协调安排。
九、生产车间：
1、维修设备时需加盲板，公称通径小于等于100毫米的阀门（法兰），地面部分公称通径小于等于50毫米阀门拆装，均由车间负责，其余由安装公司负责。
2、钳工车间负责设备本体进出口法兰以内。
十、外出机加工
      生产车间及钳 、电、仪如需外出加工部分零部件，先以协同行式将该部件尺寸、材质、数量及材料垫付情况发送至设备部，由设备部发审批。如需将零部件运送出厂，往返运送由施工单位负责。