随着电子技术、制造技术和生产工艺等因素的不断完善和提高，非标自动化设备的利用率得到了较大的提高。但造成非标自动化设备不可靠的因素还存在，非标自动化在生产的过程中也会遇到故障，那么如何对非标自动化设备故障进行检查呢？下面深圳玖科非标自动化设备厂家就来为大家进行介绍。】

1、 检查所有电源，气源，液压源。
气源包括气动装置所需的气压源。液压源包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中，其实基本上发生错误都是电源或气源和液压源的问题。

2、 检查传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。

3、 检查继电器，流量控制阀，压力控制
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。

4、 检查电气，气动和液压回路连接
检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。

5、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！
首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。

其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。最后，若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下载程序，检查是否是先前的内存卡有故障。  

               
以上就是深圳玖科非标自动化设备厂家为大家介绍的有关非标自动化设备故障诊断查询步骤的分析，希望能够给大家提供参考。

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