摘　要：介绍了王场联合站分线计量系统出现的异常现象，分析了出现异常现象的原因，提出了解决方法并加以实施，使联合站分线计量工作得到保障。

　　王场联合站对各队原油产量分产，主要通过三相分离器分离出油、气、水，再对油量计量而实现。一段时间来，王场联合站时常出现奇怪的现象，由 5 台三相分离器组成的分线计量系统不时会出现各队产量齐涨或齐跌，但净化油罐亏空或盈余的情况，现场检查各三相分离器油、水界面，油室、水室液位，压力控制，流量计运行都没有发现问题，油品质量、脱出水含油指标也无问题。通过对现场调查及影响因素的分析，找出了原因，解决了生产问题。

1　工艺简介

　　王场联合站分线计量工艺主要是采油 1 队、采油 2 队、采油 3 队、采油 4 队、采油 12 队、张王来油干线 6 条线进联合站，进 5 台三相分离器脱水（采油 2 队、采油 3 队合进一台），从三相分离器油室出来的原油（含水小于 3%）经过腰轮流量计计量，汇集一起去电脱水器精脱水，含水从小于3%脱到0.5%左右，经过缓冲罐后去净化油罐储存；一个季度对该三相分离器原油单独进罐，罐计量方式油量与流量计计量方式油量比较得出一个气体影响修正系数，流量计读差 × 比重×修正系数 ×（1- 含水 %）= 该队产量。

　　从三相分离器水室出来的水（污水含油小于 1000mg/l）经过涡轮流量计计量，和电脱水汇集一起去污水站的调储罐；

　　分离的伴生气通过天然气调压阀进行 3 级控制，保证三相分离器、电脱水器、缓冲罐的压差值，为了保证电脱水器气压，建立了补气装置。流程示意图如 1 所示。

      从三相分离器分离出来的伴生气各经过一个闸阀后汇集，到天然气一级调压阀后（阀前压力 0.3MPa 阀后 0.1MPa），从电脱水器分离出来的伴生气各经过一个闸阀后汇集，到天然气二级调压阀后（阀前压力 0.2MPa 阀后 0.1MPa）。

　　三相分离器分离出来的伴生气汇管安装了电脱水器补气装置，调压阀后（阀前压力 0.3MPa 阀后 0.2MPa），从缓冲罐分离出来的伴生气经过三级调压阀后（阀前压力 0.1MPa 阀后 0.1MPa 以下）。

2　影响计量同涨同跌原因分析

　　现场检查各三相分离器油、水界面，油室、水室液位，压力控制，流量计运行记录都没有发现问题。油品质量符合要求，污水进的调储罐也未新增加污油。

　　在现场调查时发现，各台三相分离器气出口闸阀开度不一，有大有小，2#三相分离器开度全开，但现在2#三相分离器走的采油1队（有多级缓存罐脱气，伴生气量相对少），原来走采油 2 队，采油 2 队未建脱气装置，伴生气非常大，可能三相分离器进行调整时，气阀门未调整，其余阀门开度都控制的较小。

　　还从岗位工人了解到：三相分离器伴生气的一级调压阀（阀前压力 0.3MPa 阀后 0.1MPa）有时故障不灵活，岗位人员就用后阀门人工调节。

　　这二条就可以造成：

　　a、如果该台三相分离器走油的队气量大，由于阀门开度控制的小，三相分离器压力较高，但水出口、油出口 5 台三相分离器连通，气就会溶在油中，腰轮流量计快速转动，造成该台三相分离器走油的采油队产量偏高。

　　b、如果岗位人员用三相分离器伴生气调压阀的阀后闸阀人工调节，如果阀门开度控制的小，5 台三相分离器产生的伴生气无法全部出去，压力升高，高于正常值，气就会溶在油中，腰轮流量计快速转动，造成 5 台三相分离器走油的采油队产量集体偏高。但带大量气的油进电脱水器、缓冲罐脱气后，油罐油量出现亏空。本文由三畅仪表提供，转载请注明出处。

如果阀门开度开大，5 台三相分离器压力控制的低于正常值，容器中原油充分脱气，腰轮流量计转动慢，造成 5 台三相分离器走油的采油队产量集体偏低。但带大量气的油进电脱水器、缓冲罐脱气后，油罐油量出现盈余。

　　如果在校核系数时，三相分离器气相不稳，可能造成到下一个校核阶段系数的偏大或偏小。

　　产量系数是0.3MPa压力下校核的。现在一级调压阀（阀前压力 0.3MPa 阀后 0.1MPa）有故障，不能定压在 0.3MPa，前压力在 0.32MPa-0.28MPa 间波动，计量也会波动不准确

3　采取措施

　　一级调压阀使用了 10 年，灵敏度差，密封件老化，需要更换三相分离器伴生气一级调压阀，并保持完好。

　　5 台三相分离器气出口全开。

　　加强仪表的维护管理，保证三相分离器平稳操作，各部分参数平稳，调压阀定压稳定。

4　结论

　　通过对各现象及影响因素的分析，要求王场联合站更新一级调压阀和其他整改措施。已实施二年，再未出现误差齐正齐负现象。相关推荐:压力变送器、雷达液位计、液位计