3D打印技术已经有30余年的历史。1989年，美国广播公司（ABC）在“早安美国”节目中介绍了光固化技术，说它将使制造方式发生翻天覆地的变化。如今，“光固化”这一技术术语科普成了“3D打印”。

      过去的几十年，3D打印技术似乎并没有实现这样的变革。这不足为奇，媒体过度炒作器官打印等新闻，缺少对技术的理性分析。但是，3D打印技术已悄然成为各行业的关键环节，从医疗设备到航空旅行。珠宝行业也如此， 3D打印正在成为其主流制造技术。

      对于一些人而言，相比材料成本，设计本身的优势更明显，价值更高。因而定制商品的定价甚至高于批量生产。3D打印技术的优点在于加快产品研发进度，可根据需求定制，符合珠宝行业的特点。正如80年代早期的第一批个人电脑，3D打印技术也正在寻找其大规模应用之路，逐渐走向普及。珠宝首饰不失为一种方向。

 而对于另一些人来说，3D打印技术意味着自由。过去，珠宝生产成本很高，独立设计师常常只能望洋兴叹。想要赶超大师级作品，首先得有钱。富有竞争力的大订单只能在国外完成，希冀着半年后能收回成本，而其中存在着许多风险。3D打印技术不仅能保证产品质量，保障符合用户需求，而且可以充分利用网络资源。

 3D打印技术给首饰设计行业带来了翻天覆地的变化。如今，独立设计师无需筹集一大笔资金，即能把作品推向全球市场。你有什么奇妙的构思？设计CAD模型，然后直接打印即可。3D打印服务机构已经开始抢占这块市场，提供各类相关服务，从单一的生产到质量保障、包装、品牌推广、销售，甚至售后服务。设计人员可以挑选最适合自己的服务机构——也许想要操控整个过程，也许只专注于设计环节。这是一种全新的探索途径，设计师可以发挥想象力。 3D打印技术带来了复杂的结构，甚至直接可运行的功能部件。

  此外，也带来了更多可能性：连接着世界各地。通过电子邮件传送CAD文件，生产过程可以就近完成；人在夏威夷的设计师，产品却可遍及世界各地，反之亦然。需求源自哪里，生产也可以在那里。一有订单，立马打印，积压囤货成为了过去式。

大厂牌遇到了挑战。为了降低生产成本，他们冒险订下协议：几个月前开始预订产品，使得公司运作更不灵活，难以适应快速变化的趋势。就像二十年前，快时尚品牌Zara的成功让其他同行面临严重的威胁，3D打印技术让设计人员可以根据研发近况和微趋势当机立断，做出直接的反应，不必预先计划。定制、测试、确认客户需求——从工厂到客户，按需生产周期可以缩短至1星期。

  更进一步探讨这个话题，数字化设计的成本犹如写博客。设计文件只占几兆空间。创作者花相同的时间，可以轻松地修改、定制、优化。结合自学算法等，可针对一款设计衍生出各种版本，然后优胜劣汰，进一步优化。

      科技的未来总是看似美好。不同于1989年“早安美国”的报道，笔者在本文中引用的生产方式都已被企业和设计师采用。25年的时间，可能会是一个时尚发型的生命周期，然而对于3D打印技术而言，这仅仅是起步。

                                                  极光尔沃    周先生

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