(一)系统概述

　　生产线用于铝塑板复合生产，PE 芯材经大功率专用挤出机挤出后，通过“T”型模具形成均匀片材，再用高分子粘接膜将上下铝板五层共同复合在一起。连续热复合工艺的生产原理保证了产品的高效率，平整性，铝塑板复合完成后，经过一系列的冷却定型，并采用定尺感应开关之回馈信号，根据客户需求裁断不同尺寸，完成全部生产过程。

　　eView 触摸屏和 Kinco 伺服应用在铝塑板生产线上铝塑板的切割部分，测量生产线铝塑板速度的编码器信号直接输入至 Kinco 伺服驱动器，同步跟随切割和返回原点的控制通过 Kinco 伺服驱动器的 Sequencer programming 实现。与传统的同步控制系统(追剪、飞剪)相比，节省了同步控制器，既降低设备成本，又降低设备的故障率。

　　原有控制系统方案，主编码器信号输入给 PLC，PLC 处理编码器信号后发脉冲信号控制伺服电机的运行(同步跟随切割)。存在的问题是，同步跟随差，切割重复精度差，如果剪切出来的长度误差>1mm，就会造成铝塑板锯斜。生产铝塑板标准的长度 2445 毫米，如果锯出来的板小于 2445 毫米，就成为不合格产品，因此原有系统在每次设定长度时，都需要人为的多设定 20mm～30mm 长度，然后在切割完成后在进行人为手工修正。

　　另一种控制系统方案，采用的是二轴的运动控制卡，切割重复精度小于 1 毫米，存在的问题是运动控制卡容易坏，不容易维修，并且价格昂贵。

　　铝塑板生产线设备

　　(二) 切割部分工艺说明

　　1.上电后切割铝塑板的工作台自动寻找原点，原点找到后才能正常运行。

　　2.切割平台(锯片)同步跟随运动的铝塑板，在同步跟随运动中切割，锯切精度要求 1mm。带锯电机为另外独立的一个异步电机，锯切时气缸提供 4kg 压力给一个压板装置压住铝塑板，伺服电机通过丝杆带动平台(内有一个锯割机)做同步跟随运动。为了防止堵料情况的发生，要求在不切割时，或者突然掉电、设备运行不正常的情况下，锯刀不能抬起，气缸不能提供压力压住铝塑板。在切割过程中，即气缸没有缩回到位和锯刀没有放下到位，对切割工作台的任何操作无效，防止误操作。

　　3.切割的长度、次数要求可以设定，切割铝塑板时绿灯亮，等待切割时黄灯亮，系统出现问题红灯亮，切割次数到达时绿灯闪铄。

　　控制系统结构图

　　切割工作台运行速度曲线

　　伺服驱动器输入/输出定义：

　　操作要求：

　　1. 切割长度可设定。

　　2. 手动/自动运行。

　　3. 计数/计数清零。

　　4. 点动。

　　5. 单切。

　　6. 显示铝塑板当前长度、速度：MT506L 触摸屏通过 485 总线与 Kinco 伺服驱动器通讯。

　　7. 急停：按下急停按钮时，锯刀放下，气缸缩回，用于出现堵板的情况。用 Kinco 伺服 Sequence 编写程序，与通用控制系统比较，省一个控制器，降低设备成本。自动运行：开机自动回原点，当长度等于设定值时，开始跟随，当刀速度与板速度同步时，伺服给 PLC 一个信号气缸伸出压住铝塑板，抬起锯刀，启动锯刀开始锯切铝塑板，锯割完成气缸缩回同时放下锯刀，确定气缸和锯刀到位，切割工作台开始返回原点，等待下一次的切割。手动运行：切割信号由单切按键给，当按下单切键时开始切割，切割完成之后，返回原点等待下一次手动切割。

　　(四)配置

　　伺服驱动器：ECVARIO414AS×1 台

　　伺服电机：110B32×1 台, 1.5Kw

　　触摸屏：MT506L×1 台

　　编码器：10000 线×1 个

　　PLC：14 点×1 台

　　(五)实际效果

　　重复精度小于 0.5mm，高于工艺要求的 1mm 精度。原有 PLC 控制系统的重复精度 30mm.