作为一名油井采油工负责人，小张的职责是眼下这片井区的油井看护、记产量、记报表、确保抽油机正常运转。自从油田安装了地面直驱螺杆泵抽油机之后，这些井口的采油效率明显有所提高，不仅如此，他还发现，这些设备在配备了先进的变频驱动装置之后，不但减轻了上级领导一直关心电机高耗能的问题，还很好地解决了之前的螺杆泵反转问题，现在是节能、安全又可靠，工作也变得舒心多了。

　　这一幕场景，对于今天那些面临经济困境和竞争力挑战的流程企业，尤其是诸如石化、冶金等传统耗能大户而言，应该说意义非凡。无论从哪个角度来看，中国的重工业发展已经迈入了一个相对的慢车道，通过技术改造，实现节能减排、优化生产，在降低单位能耗的同时提升产品价值，可以说已成趋势。节能降耗，不仅仅是一句口号，而是一扇真正通向光明的大门。

节能的渴望

　　毋庸多言，节能降耗，包括综合降低水、电、气等能源的损耗水平，在提高石化冶金等流程行业企业的利润率，提高设备综合效率(OEE)，符合国家法规要求，乃至提升产品品质竞争力方面，可以发挥决定性的作用。在这些企业中，作为提供流程工艺生产基本所需的水、电、气、风、蒸汽等为目标的公用工程系统，成为节能技术改造的主战场之一。

　　事实上，给排水、热力、供用电、空分与压缩空气、制冷等公用工程设备对节能的“渴望”异常直接而迫切。有关数据显示，2010年，中国石化行业废水、废气、固体废物排放量在全国工业领域中分别位居第1、第4和第5位，而能源消费量居工业领域第2位，随着国家“十二五”节能减排目标的压力增大，冶金石化行业正在催生庞大的自动化节能需求。

　　目前来看，公用工程系统节能减排改造项目，具备周期较短、投资增加幅度不大的特点，对自动化节能技术和产品的需求除了稳定性，在节能效益、技术服务和投资成本方面均提出了较高需求，台达，无疑已成为这一领域的优秀品牌供应商之一。

超越节能期望

　　中达电通股份有限公司系统集成应用经理刘锐认为，在上述公用工程节能需求方面，相对于国外进口产品，台达自动化节能解决方案具有明显的综合优势，实际节能效益毫不逊色，而且服务完全本地化，“例如，我们针对大型炼油厂，查找评估具备节能潜力的公用设备，通过一系列的现场诊断，然后确定相应的实施方法以实现节能目标。”

　　在解决方案层面，公用工程设备的自动化节能手段目前主要集中在变频器、电能回馈单元、电能质量治理、PLC控制器等，这些也正是台达机电产品的核心力量。“针对石化行业，台达推出了新的大中型PLC和大功率变频器产品，石化冶金等流程耗能用户不但可以通过这些自动化装置进行设备节能，还可以通过我们各种管理软件、中控系统，结合整个管理体系，达到节能效果。”刘锐介绍说。

　　在实际工程应用层面，台达已积累相当的行业经验，在石油油井开采设备、油田监控、炼油厂公用工程领域取得良好的用户口碑，“大庆油田、胜利油田的众多油田抽油系统和上海高桥炼油厂都可看到台达机电产品的身影，通过电能反馈产品将抽油机运行中产生的电能反馈到局部电网中，加上变频器，可以达到50%-60%的节能。对于地域分散的各处采油井，可以通过台达PLC、总线网络监控每一口井的工作状态”，刘锐介绍道。