一直想发一个这样的帖子,记录一下我学习的过程,在求教的同时,希望能让其他工程师也得到些帮助吧。
同时,从一个最低层初学者来提出由浅到深的问题吧,没准一直是浅的!
背景:部门领导突然让我熟悉一下西门子802D系统,准备做一台数控类的机床。具体产品,自然不方便透露。
本人:曾经有过数控机床的经历,不过有四五年前了,可惜当时始终未接触过西门子数控。现在为搞设计的电气工程师。
实施:机床为龙门式,X轴双驱动,Y轴,同时Z轴带抱闸,没有主轴。
下面开始进行了。
希望,高手们指教。
同时,不希望得到的回复:复制过来一大篇文章(因为我也可以下载到),或者说些“你该好好学习”等类别的空话。
对于所有即将帮助和支持我的人。本人在此先拜谢了!
我争取把我每天的疑问,和自我解答,还有进展都写下来。
突然方向调整,上马一个项目使用的是FAGOR-8070OL数控系统,设备形式其他的一样。
本人准备两个同时考虑,在现行项目为主的基础上。
个人总结的西门子数控配置情况。NC数控包含:一、NC数控系统(PPU260);机床控制面板(MCP);三、输入输出模块(PP72/48D PN);手持单元。驱动器包含:五、驱动器,电源;六、电机;七、电抗器;八、电源接口模块;其余部分包含:九、DRIVE-CLiQ集线器(DMC20);十、Profinet连接电缆;十一、电机电缆;十二、信号电缆(应该是对电机的);十三、软件(编程PLC用的);十四、PC机(自购,用于调试,为凑数写上得);十五、光栅尺。
这些型号具体的含义参数,还没去进一步深入了解呢。
配置是否合理,可恶的官方销售始终未再次与我联系。内心抗议并投诉一下吧,谁让我目前没买他得呢?
“新的问题出现了”
一、我们这个对机械精度的补偿,如果是空间方面立体的误差,该怎么办?我个人首先的愚见是,每个轴都单独补偿了,是不是能保证空间定位的精度?
(现在802D不销售了,可以使用802Dsl,现在主推828D系列了,但是828D好像不能进行双向补偿,只能用螺补,如果要求的重定位精度高就不好办,如使用840Dsl就能做到。如使用828D,首先,机械传动精度要好,并使用光栅尺检测达到全部环,调整反向间隙参数,消除反向间隙,这样重定位精度高就好一些。双向补偿可以单轴自己补自己,也可双轴之间互相补偿,这样定位精度就比较高)
二,龙门式机床,同步轴X轴,使用回零点时,从动轴怎么办?如何达到同步效果?
(主从动轴的关系应该在参数中分,在PLC程序中写,让x1和x2同时动作,既然是同步轴,移动时要达到同步一起移动效果,主动轴回到零点就可。安装时,先不安装其移动部件,在半闭环的状态下,调试好X1和X2轴的同步移动效果后,再安装好两个移动部件的同步一致,才能将传动与移动部件连接。此轴最好使用绝对值测量,否则每次开机都要回零点是比较麻烦的。不知你使用的此轴是龙门框架移动还是龙门横梁移动)
三、我们的编码器和光栅尺是增量的还是绝对值的。
(增量的每次上电开机每个轴都要执行回零。而绝对的只需首次上电时回零,以后就不用执行回零)
拙见,希望有帮助