1、设备状态
空压机是通过对气体（一般为空气）进行压缩，获得工作中使用的合适气压值的压缩空气。压缩气体的方法有两种：容积压缩盒动能压缩（速度压缩）。空压机一般分为活塞式压缩机和螺杆式空压机。但不管是任何种类压缩机的空压机，在工作过程中都会产生大量的热能，这些热能必须通过配套的冷却系统及时带走，才能保证空压机的安阳、稳定、高效运行。空压机的冷却器便是冷却系统的重要设施，肩负着热交换的主要功能。 安阳高新区大全工具行销售的空压机为拥有德国进口的高性能机头的日豹螺杆式空压机压缩气体的方法为容积压缩。是河南空压机的总经销，空压机的型号全面适合各种排气量的需要。空压机冷却器根据 被冷却器根据被冷却的介质分为油冷却器和气冷却器。两种冷却器都为壳管式水冷却装置，即冷却水在管内循环流动，油、气在管内的壳路流动。由于冷却器是有内径为6的管束组成，随着设备运行时间的增加，开放式的冷却循环系统中的污物（主要是灰尘、泥土、铁锈等）聚集在冷却器管内，形成堵塞。同时，在冷却的油、气温度较高，一般在100摄氏度左右，较高的温度使冷却水在冷却器管内结垢。两种情况都会降低冷却水流量，降低冷却器换热性能，造成螺杆式空压机排气温度过高，油温升高，从而影响空压机的正常运行。
2、改进方案与措施 目前，对于冷却器的清洗常用的有两种方法：物理清洗和化学清洗。物理清洗主要是针对冷却器内的污物，在冷却水中细小微粒，由于长时间停机或水流受阻附着在换热器管壁而形成的影响换热的污物，化学清洗主要针对冷却水中的CaCO3在冷却器管壁结垢而影响换热的钙质垢。 
2.1针对影响冷却器热交换的问题，我们采取了化学清洗与物理清洗相结合的办法 每年进行一次化学清洗。通过化学试剂的水溶液在冷却器管内循环流动，并与管壁的钙质垢发生化学反应，使其脱落、溶解到溶液中，并随溶液排除，消除钙质垢对热交换的影响。每年进行一次物理清洗。将冷却器拆卸下来，用圆形毛刷对管内清洗和水冲刷的方式进行物理清洗，以消除管内的污物。物理清洗由于需要拆卸冷却器，工作量大，劳动强度高，工作效率低。同时，由于冷却系统是开放式的，空气中的微粒经冷却淋水而进入冷却水，造成水肿的污物较多，在冷却器各管束内聚集较快，影响空压机组的换热效果，故一次物理清洗又不能完全满足清除污物的要求。 
2.2物理清洗方法的改进 改进方法：在空压机冷却水进口安装两个DN20球阀，在出口安装一个DN20球阀，通过管件进行相应链接，实现一端可通入压缩空气和水，进行水、气混合冲洗，一端接管进行排污，这样不需要对冷却器拆卸，并可随时进行清洗。如图1。 2.3物理清洗操作程序 
（1）停止空压机的运行，关闭阀门V-1/、V-2，开启阀门V-3，然后开启阀门V-4、V-5，接通压缩空气，对冷却器进行压缩空气清洗。 
（2）切断压缩空气，关闭阀门V-4，开启阀门V-1、利用冷却水对冷却器进行水清洗。 
（3）在开启阀门V-4，接通压缩空气，利用冷却水和压缩空气对冷却器进行水、气混合清洗。 
（4）根据清洗情况，可重复上述过程进行重复操作，反复清洗，直达到满意效果。 
2、使用效果及推广
1.物理清洗装置改进后，冷却器物理清洗操作方便、简单、实用、高效，随时可以运行，可视效果反复操作，无需对换热器进行拆卸，减少了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率。清洗过程人员由原来的每台4人减少到每台2人，工作时间由原来的拆卸安装和清洗过程的8小时/台降低为直接清洗的1小时/台。 2.经过每年一次的化学清理和方便反复的物理清洗，空压机排气温度比原来下降4摄氏度，左右，提高了冷却器的换热效果，保证了机组的正常运行。 3.冷却器换热效果的提升，提高了空压机的运行效率，达到了节能降耗的目的。 4.根据对空压机冷却器清洗情况，我们河南空压机总经销把改进后的物理清洗方式推广到空调器。对本地区安阳空压机的合作客户实施了物理清洗。清洗效果良好。