钻杆耐磨带焊丝焊接的检查包括尺寸检查和非破坏性表面目视检查。

1、最终尺寸检查

耐磨带尺寸检查应按规定的允许误差来进行，所有耐磨带表面应符合如下要求：

（1） 整个耐磨带的表面应磨光或机械修磨成一个平滑的面，各条焊缝之间小“凹陷”的尺寸不超过 3.2 毫米宽，1.6 毫米深。见附录1

（2） 如果在耐磨带上有非线性的直径大于3.2mm或深度大于1.6 毫米的缺陷，需要在预热温度下补焊,或用手工气体保护焊补焊。

（3） 横向裂纹及其产生的分支的宽度不应超过1.6毫米。见附录2

（4） 环向裂纹超过50mm，应视为废品。见附录2

（5） 裂纹宽度不应大于1.6mm。

2、非破坏性表面目视检查

（1） 在钻杆接头外径和台肩相交处的耐磨带应光滑的和圆整。耐磨带焊缝不应有焊珠、飞溅物，也不应有高的鼓包或者是严重的起棱。可用角磨机把焊珠、飞溅物清除干净，将高的鼓包或者是严重的起棱打磨平整。造成焊缝中间高的鼓包或者是严重的起棱的主要原因是没有正确的调整焊枪的角度和偏离位置“X”。应重新调整焊枪的角度和偏离位置。

（2） 耐磨带应焊接成环形并与钻杆接头的外径同心，焊接在钻杆接头根部18°台肩面上的锥形耐磨带也应与钻杆接头同心。耐磨带应形成连续的一定宽度的圆环。

（3） 焊缝的外形应该是平整的，并且在整个耐磨带区域内连续的略微呈现凸突形状。如果焊缝呈现“凹顶”形状或是高度不足，所焊好的耐磨带应该视为废品，如下图1：

产生焊接凹陷的原因及采取的相应措施是：

1没有正确调整焊枪的角度和偏离位置“X”。应重新调整焊枪的角度和偏离位置。

2或，预热温度过高以及连续焊接产生的热量累积使焊接区域温度过高。应调整预热温度。

（4）耐磨带焊接完成之后，焊带出现剥落现象应视为废品。