PLC系统中急停按钮的使用。。-专业自动化论坛-中国工控网论坛

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发表于：2013-02-22 15:32:48

楼主

急停按钮、限位开关等在电气控制系统中具有很高的重要性，如果急停按钮或限位开关不能正常工作切断电路。轻则会导致设备损坏，影响工期，重则会导致人身伤亡事故。在接触器控制系统中，急停按钮的接法为串联在控制回路中。从而在紧急情况下能切断控制回路防止事故的发生。

但是在plc控制的电气系统中，很多人会把急停按钮的常开点接入plc输入段当急停按钮的输入段，按下按钮后plc输入点导通。表示急停按钮按下。。可以很明确的告诉你，这样的接法是存在安全隐患的。。

如果系统中的急停按钮是常开接入plc输入端子。正常情况下，按下急停按钮会使plc输入端得电，从而通过程序控制做处理。当出现急停按钮机械失灵、线路松动、急停线路中间断路时，遇到紧急情况按下急停按钮plc的输入端是没有反应的。这时的急停按钮完全不起作用，这就是安全隐患。

在plc系统中急停接常闭按钮，正常情况下开机后plc的输入端是有信号输入的，如果出现按钮机械失灵，线路松动、线路断路等情况，plc的急停信号消失。在程序中就能立即做出判断处理，从而有效的预防了事故的发生。

可是plc系统中接入常闭节点对于编程人员来说又有一个问题就是plc的逻辑关系不好做。

程序中原来的常开触点要变成常闭触点，原来的常闭触点要变成常开触点。在梯形图中观察逻辑状态也不直观。。下面就介绍一种方法解决此问题。。（见程序截图）

简单的启停控制。。

程序说明：程序中停止按钮和过载保护在硬件上都采用常闭触点接入plc的x输入端，在程序中进行逻辑的转换。把x1转换为m0，x2转换为m1.

这时m0和m1的逻辑就相当于外部硬件接常开一样（其他的常闭触点转换也一样）。在进行逻辑编程时使用转换后的逻辑节点。采用这种编程方法时程序逻辑更直观，程序的可读性也变得更哈更好，程序的修改也变得很方便，保护系统也变得更加可靠。（比如修改x2点坏了，要换x10点，直接在转换的时候改一个部分就是了，在用在程序中漫天的找x2然后再改为x10）

建议系统中的停止按钮，急停按钮，限位开关，保护装置都使用常闭触点，再到程序中进行逻辑转换。。