一、变频器风机水泵上应用
　一般使用风机、水泵设备额定风量、流量、通常都超过实际需要风量流量，又工艺要求需要运行中变更风量、流量，而目前，采用挡板或阀门来调节风量和流量调节方式较为普遍，方法简单，但实际上是人为增加阻力办法达到调节目，这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大节能效果。
　当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低，例如风量下降到80%，转速（n）也下降到80%时，其轴功率则下降到额定功率51%；若风量下降到50%，轴功率将下降到额定功率13%，其节电潜力非常大。
　上述原理也基本适用于水泵，对风量流量调节范围较大风机水泵，采用调速控制来代替风门或阀门调节，是实现节能有效途径。
　驱动风机、水泵，大多数为交流异步电机（大功率多数为同步电机），异步电动机或同步电动机转速与电源频率f成正比，改变定子供电频率就改变了电动机转速，变频调速装置，是将电网50Hz交流电，变成频率可调电压可调交流电去驱动交流电动机实现调节器速。
　变频调速特点是效率高，没有因调速带来附加转差损耗，调速范围大、精度高、无级调速。容易实现直辖市控制和闭环控制，可以利用原鼠笼式电动机，特别适合于对旧设备技术改造，它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便优点，又能达到节电显著效果，是风机水泵节能较理想方法。
二、变频器化工行业应用
　变频器应用到自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电网冲击大，人工操作繁琐，而最重要是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。
三、变频器塑胶机械上应用
　塑料产品生产过程中，塑料特性，产品规格繁多和生产工艺要求不同，，很多方都需要对生产机械进行调速，电力电子技术迅速发展，变频调速技术已经成熟，变频调速器已广泛应用国民经济各行业之中，它平滑无级调速，高可靠性，高精度，节约电能，可以提高自动化水平等优点，一定程度上提高了塑胶机械自动化水平，推动了塑胶行业发展。
四、变频器造纸机械上应用
　造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能500度以上，电能消耗十分严重，从设备和类型看50%以上为风机、泵类负载，而这些设备目前基本上是采用阀门或挡板来调节风量或液体流量，大量能量消耗阀门或挡板上，采用变频器进行调节，可以大量减少损耗，节约电能经济利益十分明显，值企业大力推广。
五、变频器注塑机节能中应用
　注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型设备，它工序过程基本是相同，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同压力和流量，也就是说被加工工件不都是最大压力或流量下工作，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，调整压力或流量比例阀开启度来控制压力和流量大小。
　，油泵电机恒速运转、各工序中油泵输入功率并没有多大变化，若用变频器来调节电机（油泵）转速，来实现对压力和流量调节，这样既经济又实用。
六、锅炉变频调速技术应用
　锅炉变频调速鼓（引）风控制系统
　提高锅炉风量控制水平，又能达到节能效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选方案。，应用变频调速技术可用汽量变化，随时调整鼓（引）风机转速，减少了噪音对环境污染（电机均运行于额定转速以下，风噪音随之下降），对提高工业卫生水平起到一定作用。鼓（引）风机长期低于额定转速状态之下运行，电机及风机轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机发热量也减少了，维修量下降，停机时间减少，节约了大量维修费用。
七、变频调速器油田游梁式抽油机中应用
　其一、变频器具有软起动功能，起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。
　其二、引进变频器控制，可实现设备上、下行程自动识别控制抽油机上、下行程电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程运行速度。亦可对变频器能耗制动进行准确控制，以使变频器更适应该运行工况。加上抽油机冲次任意调节，可使用抽油机抽汲参数对不同油进而言更趋合理，当调节适当时，可提高泵充满系数，减少泵漏失，提高泵效达到增产目。
八、变频器中央空调冷却泵上应用
　中央空调基本工作原理为采用压缩机强迫制冷循环，将建筑物中热量冷媒（通常为水）转移到制冷剂中，冷却塔再将热量转移到大气中，其中循环水冷却泵和冷冻泵所消耗能量约占总耗能60%。空调设备均按设计工况最大制冷量来考虑，绝大多数时间低负荷情况下工作，，使用变频器进行驱动将节约大量能量。


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