变频器行业太怪了。诡异的拉丝机厂。 点击：1277 | 回复：18
发表于：2010-06-09 22:27:10
楼主
最近变频器把我变疯了！！！ 事情是这样的：中国**拉丝机厂以前使用的东*变频器，大概使用了二年的样子，开始连炸机器，整个拉丝机厂大概有40台机器，双变频器拉丝机，4KW和15KW各20台。大概2个月全坏了，只有一台东*变频器15KW还在坚持。换了正*的机器也坏，几天坏一个，有时候一天好几个。最后换了我们的变频器，也坏。也是一天好几个。最后代理商请我们公司工程师去现场，没有发现什么问题。于是就建议加电抗器，滤波器。但是情况还是不乐观，现在是一个星期坏一个了。
拉丝机厂的电源是这样的，有一个小拉丝机厂，有一个大拉丝机厂，都是一个的电源。但是小拉丝机厂坏机器的频率很低（几个月坏一个），而大拉丝机厂坏机器的频率很高很高（一天有时候2-3个）。。诡异一：为什么小拉丝机厂坏机器的频率很低呢？而大拉丝机厂把我们搞晕了。诡异二：机器坏的都是整流。 拿回去我把IGBT解剖逆变是 没有问题的。诡异三：以前变频器用的好好的，为什么二年以后连炸变频器呢？诡异四：我们加了电抗器，滤波器情况好点了，但是还是坏变频器。
同行的朋友，你们有遇到这样的情况吗？？？给小弟提点建议吧.谢谢了。这样的事情，实在罕见，太诡异了。
发表于：2010-06-10 14:05:36
5楼
解决方案与应用 代理商：杭州华锐电气有限公司 联系人：文华奎 联系电话：13575456405 QQ：466285501
欧瑞变频器、PLC及人机界面在直线式拉丝机上的应用
拉丝机控制系统用于控制4级-9级直进式拉丝机，包括预应力钢丝和各种焊丝的拉丝机，系统开放运行参数，因而具有非常广泛的适应性。
一．系统框图：
二．控制方案：
1．点动逻辑，各个点的单独反点动+各个点的“前联动”。
2．PID控制，PID输入值是各级张力传感器反馈的模拟量，P、I、D和范围参数HMI设定，PID输出值是频率变化量，最后将PID运算结果与各级基础频率整合为目标频率。
3．采用PLC+触摸屏的智能控制方式，所有参数都可以通过触摸屏改变，由PLC处理后，对各个变频器进行控制。
4．配备了相应的按纽及脚踏开关，操作工可以在各拉丝点操作点动以及起停，也可以在操作台进行更复杂的操作。
5．风机、油泵、机械抱闸等外部部件控制可选，模拟量控制方式和MODBUS控制方式可选。
三．自动过程：
1．按下启动按纽后，各级变频器按照设定加速度，均匀加速到设定线速度，收卷采用F3000变频器转矩控制。
2．PLC根据张力信号进行PID运算，以保证运行过程中各级张力恒定。
3．PLC将运算结果，通过MODBUS总线或者DA模块发送给各个变频器，各个变频器根据PLC的指令运行。
4．任何时候按下停止按纽，变频器都会按照设定减速度，均匀减速到0速，然后抱闸致动；任何时候按下急停按纽，变频器输出切断，同时PLC输出抱闸信号，在有断线检测信号时，按急停处理。
四．PID详细说明：
直进式拉丝机控制的核心技术是PID运算，我们在这里采用了比较复杂的动态PID的控制方式，在小功率的拉丝系统中，静态的PID就完全可以满足控制需求了，可以通过改变参数，实现这一转化。
五．等体积计算：
由于拉丝的过程中线径发生变化，线速度也随之变化，每秒通过各级拉丝模线材的体积是不变的，可以得到等式（略），
以此可以计算出各级基础频率。
六、操作说明：
该系统用于4-9台直进式拉丝机的控制，控制方式为MODBUS（模拟量控制可选）。特点是所有参数开放。
1.线径设定
2.速比系数
3.系统设定
4.投切设定
5.监控画面
6.张力监视画面
7.故障显示
8.状态观察
9．内部参数
10．PID设定
11．PID1
12．PID2
13．PID3
14．PID观察
15．PID范围
代理商：杭州华锐电气有限公司 联系人：文华奎 联系电话：13575456405 QQ：466285501
欧瑞变频器、PLC及人机界面在直线式拉丝机上的应用
拉丝机控制系统用于控制4级-9级直进式拉丝机，包括预应力钢丝和各种焊丝的拉丝机，系统开放运行参数，因而具有非常广泛的适应性。
一．系统框图：
二．控制方案：
1．点动逻辑，各个点的单独反点动+各个点的“前联动”。
2．PID控制，PID输入值是各级张力传感器反馈的模拟量，P、I、D和范围参数HMI设定，PID输出值是频率变化量，最后将PID运算结果与各级基础频率整合为目标频率。
3．采用PLC+触摸屏的智能控制方式，所有参数都可以通过触摸屏改变，由PLC处理后，对各个变频器进行控制。
4．配备了相应的按纽及脚踏开关，操作工可以在各拉丝点操作点动以及起停，也可以在操作台进行更复杂的操作。
5．风机、油泵、机械抱闸等外部部件控制可选，模拟量控制方式和MODBUS控制方式可选。
三．自动过程：
1．按下启动按纽后，各级变频器按照设定加速度，均匀加速到设定线速度，收卷采用F3000变频器转矩控制。
2．PLC根据张力信号进行PID运算，以保证运行过程中各级张力恒定。
3．PLC将运算结果，通过MODBUS总线或者DA模块发送给各个变频器，各个变频器根据PLC的指令运行。
4．任何时候按下停止按纽，变频器都会按照设定减速度，均匀减速到0速，然后抱闸致动；任何时候按下急停按纽，变频器输出切断，同时PLC输出抱闸信号，在有断线检测信号时，按急停处理。
四．PID详细说明：
直进式拉丝机控制的核心技术是PID运算，我们在这里采用了比较复杂的动态PID的控制方式，在小功率的拉丝系统中，静态的PID就完全可以满足控制需求了，可以通过改变参数，实现这一转化。
五．等体积计算：
由于拉丝的过程中线径发生变化，线速度也随之变化，每秒通过各级拉丝模线材的体积是不变的，可以得到等式（略），
以此可以计算出各级基础频率。
六、操作说明：
该系统用于4-9台直进式拉丝机的控制，控制方式为MODBUS（模拟量控制可选）。特点是所有参数开放。
1.线径设定
2.速比系数
3.系统设定
4.投切设定
5.监控画面
6.张力监视画面
7.故障显示
8.状态观察
9．内部参数
10．PID设定
11．PID1
12．PID2
13．PID3
14．PID观察
15．PID范围
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