发表于:2007-09-25 13:06:00
楼主
接触过日本进口成套设备的朋友可能都碰到过类次的情况: 日本设备集成商在关键元件(控制器/伺服系统/汽缸等执行元件)上大量使用非标准元件,在元件发生故障时,即使使用单位找到元件生产厂家也没有用,技术保密加拒绝销售,只有通过原设备集成商才能完成备件采购,而往往这样的采购不仅费时费力,价格更是标准品的数倍.充分表现出经济动物的本性.
几年前碰到过一些小Cases,下面的是伺服系统方面的一个:
永新彩管厂有多台带跟踪上下料机,由日本某公司在90年代初制造. 在使用中发现故障报警,经过查找发现为伺服电机(400瓦)的编码器故障.在购买备件的过程中,本文一开始时描述的现象出现了,向原供应商购买备件(仅仅一个伺服电机)的价格包括关税大概要1.5万RMB左右,同时因为日本在放春假,大概要多少天后才可能把备件发过来….
原控制系统组成大致如下: 一块非标的伺服控制板带两套伺服系统,有十个左右的位置控制,并在X-Y双轴上进行速度跟踪,同时附加一些开闭动作等.因为其控制系统,伺服放大器及伺服电机全部为非标准件,无法用标准品代替掉其中的任何一个部分,所以在以前只有通过向原设备供应商采购备件一个办法.
但是通过对现场情况和原系统的分析,虽然局部更换行不通但是整套系统完全更换掉还是完全可行的, 通过国内购买的标准小型PLC加两套标准伺服价格并不会比购买一个非标件高,更重要的是原来系统中的大部分未损坏元件还可以给其他类次系统做备件. 在方案确定后,采购+编程+调试大概用了三天左右的时间,整套系统大概花费了1万元RMB左右.
此项目不仅为工厂解决了一个故障,同时摆脱了对日本系统集成商的备件和技术依赖.感兴趣的朋友可用到我的博客去查看一下此设备的视频和照片.
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