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求助:关于FX-1N控制伺服电机方案的问题 点击：841 | 回复：6



wei-hui

    
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发表于：2007-09-03 11:03:00
楼主
请教各位大侠:

    现有一台放电机床要进行PLC改造，其原理是：通过采集工件和电极之间的放电短路电压，始终保持工件和电极之间的一定的放电间隙。请问采用一个电压采集模块,使用FX-1N运动定位模块,控制直流伺服电机旋转,带动丝杠能否实现上述要求。取样电压有70伏，PLC输出给伺服电机的频率能否跟随采样电压信号差值的正负，来达到控制电动机的正反转，从而实现保持工件和电极之间的放电间隙。这种方案可行吗？特向专家请教这个方案的合理性。
    请有空解答,谢谢！
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lg_006

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发表于：2007-09-03 11:16:00
1楼
原理上讲可行。问题是实际做起来不是原理能说通就行的。你精度要求如何？
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wei-hui

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发表于：2007-09-03 16:20:00
2楼
  你好,对工作台精度要求是0.001mm/脉，对加工表面精度没有较高要求。通过采样电极和工件表面的放电电压变频跟踪工件间的蚀除速度，以保持加工间隙恒定最佳，使开路和短路状态尽量少，能够达到对进给速度自动跟踪调整的目的。
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wei-hui

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发表于：2007-09-03 16:32:00
3楼
  另外，工件与电极间的放电间隙为0.1mm左右，只要能保持这个合理的放电间隙就可以，否则进给过快而短路就要回退，过慢开路又不放电就要进给。
   请看这种方案可行吗？能够实现要求吗？
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刘岩利

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发表于：2007-09-03 19:06:00
4楼
间隙允许的误差是多少？
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wei-hui

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发表于：2007-09-03 21:39:00
5楼
   你好:
   间隙允许的误差0.02-0.05mm，我担心考虑的是PLC能否根据采集的平均间隙电压，通过程序判断改变输出频率值，使得伺服电机快速改变方向和转速。一般的线切割是采用LM331变换器采集输出频率，驱动步进电机的。
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刘岩利

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发表于：2007-09-04 19:35:00
6楼
这个允许范围，对应的检测响应速度是多少？
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