伺服主轴和变频主轴比较 点击：9717 | 回复：72
发表于：2005-10-28 15:46:00
5楼
樓主問題其實也就伺服與變頻的比較 我另外補充 此伺服為感應伺服非同步
可分價格及性能來比較 樓上也都有指出 不在多說
機床切削能力來自主軸旋轉 不同材料需不同切削速度才能顯出其效益 另外切削表面粗糙度跟轉速也有關 越高速鏡面效果越好 伺服馬達特性與變頻特性可以從扭力曲線圖來看就很清楚其性能
變頻+編碼器就可以達到精密定位或剛性攻絲有些不同看法 自動換刀可能必須借助機構設計 剛性攻絲用伺服來做都很辛苦 不在伺服能力而是在傳動機構 我曾用變頻+編碼器來做剛性攻絲半年 宣告失敗 一般伺服要做到M6攻絲就很辛苦 目前已做到M2
另外還有電主軸 有需要我再談
可分價格及性能來比較 樓上也都有指出 不在多說
機床切削能力來自主軸旋轉 不同材料需不同切削速度才能顯出其效益 另外切削表面粗糙度跟轉速也有關 越高速鏡面效果越好 伺服馬達特性與變頻特性可以從扭力曲線圖來看就很清楚其性能
變頻+編碼器就可以達到精密定位或剛性攻絲有些不同看法 自動換刀可能必須借助機構設計 剛性攻絲用伺服來做都很辛苦 不在伺服能力而是在傳動機構 我曾用變頻+編碼器來做剛性攻絲半年 宣告失敗 一般伺服要做到M6攻絲就很辛苦 目前已做到M2
另外還有電主軸 有需要我再談
发表于：2007-10-15 16:08:00
10楼
这个问题其实与变频和伺服的区别一样，变频的低速扭矩下降是最大的问题，因为机床对主轴的要求是恒功率曲线。速度越低扭矩要求越大，所以变频主轴在铣床上的应用主要还是中高速铣，而对与铰孔、堂孔无能为力。对于车床要采取换档的方式增加低速扭矩。
定位方面一些变频器加PG卡也可以实现，但零速扭矩、稳定性还不理想。
刚性攻丝就要看你用什么数控系统了，比如像凯恩帝、华中、广数他们多数系统变频器是能做刚性攻丝的，只是攻丝速度不能太高，像发那科、西门子这些系统就不用想了，变频根本没戏。 早期我们曾经用安川G7加PG卡在发那科上做刚性攻丝，调了几个月根本不行。两年后用自己的伺服主轴才实现了刚性攻丝。
这主要是取决于数控系统实现刚性攻丝的方法。国产数控系统刚性攻丝主要是依照每转进给的方式，这样只要主轴在攻丝时速度波动不大就能完成，而真正的刚性攻丝需要的是两轴的插补，对主轴要求能象伺服轴一样有很高的响应速度和加减速特性，还有就是调速比，主轴必须能工作在1转甚至更低的转速上，
国产数控系统这样主要原因也是中国数控系统起步源于发那科3系统，还有因为过去国内大功率伺服的成本问题。近几年国内异步伺服的发展解决了这一问题，部分数控企业开始改变刚性攻丝的方式，采用主轴与Z轴插补实现，提高刚性攻丝的速度和精度。
定位方面一些变频器加PG卡也可以实现，但零速扭矩、稳定性还不理想。
刚性攻丝就要看你用什么数控系统了，比如像凯恩帝、华中、广数他们多数系统变频器是能做刚性攻丝的，只是攻丝速度不能太高，像发那科、西门子这些系统就不用想了，变频根本没戏。 早期我们曾经用安川G7加PG卡在发那科上做刚性攻丝，调了几个月根本不行。两年后用自己的伺服主轴才实现了刚性攻丝。
这主要是取决于数控系统实现刚性攻丝的方法。国产数控系统刚性攻丝主要是依照每转进给的方式，这样只要主轴在攻丝时速度波动不大就能完成，而真正的刚性攻丝需要的是两轴的插补，对主轴要求能象伺服轴一样有很高的响应速度和加减速特性，还有就是调速比，主轴必须能工作在1转甚至更低的转速上，
国产数控系统这样主要原因也是中国数控系统起步源于发那科3系统，还有因为过去国内大功率伺服的成本问题。近几年国内异步伺服的发展解决了这一问题，部分数控企业开始改变刚性攻丝的方式，采用主轴与Z轴插补实现，提高刚性攻丝的速度和精度。
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