前几天现场工程师遇见一件哭笑不得的事情:电控柜是外包,做好以后直接发到了安装现场。工程后期电气工程师去现场调试。发现30KW的电动机配置了15KW的变频器。马上联系电控柜制作厂家,厂家说是按照公司技术部提供图纸制作,看来不是制作商责任,询问技术部,说是机械改动电动机参数,没有下发变更单,导致信息不对称。最终只有重新更换变频器,可是尺寸差别太大了,电控柜空间有限,一时不知道如何解决问题。重新制作的话,工期不允许!据说最后方案在电控柜外一侧家装变频器。
事情说大不大,说小也非小!
只是这种看似低级错误,真的让现场调试人员困窘啊!
不知道现场调试您遇见过哪些囧事呢?比如说是西门子的PLC,现场发现是三菱的;现场是三相460V电压进线,电控柜确实按照380V电压等级制造………………
本期活动旨在体现大家如何解决现场的这些囧事,是如何林场发挥自己聪明才智,化险为夷的呢?
分享您囧事的同时,也为大家分享一些处理囧事的处理预案,以便去现场前更好了解一些可能发生的故事!
参与者跟帖参与即可,不必另外开贴。
奖励如下:
特别优秀参与者1~2名,每个人奖励50MP;
优秀参与者5~10名,每个人奖励200积分;
符合要求参与者10~20名,每个人奖励50积分;
活动期限:即日起-8月31日。9月初公布获奖名单。
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在调试现场的那些囧事简直太多了,说个最近的吧。我们公司是生产原料药的,和化工有点关系,一直按照化工的要求做,参考的标准也有石化规。最近公司来了套设备,是自动压滤机,全自动的。
是公司的设备部门在3~4月份签的合同,到7月底设备才部分到,设备到货接着进行安装作业,厂家派来一个师傅指导安装,设备部分因为全是大件,所以很顺利的安装完成,除了一部分没有到货的,其他都安装完成了。我们电工人员进场进行电气部分的安装,由于厂家来的师傅不懂电气,所以无法指导安装,所以我们就跟设备部门要电气图纸好进行电气接线。结果设备部门说,当时签合同时就说了,按照公司的一贯规矩,电气部分需要公司内的电工进行自己安装,设备图纸需要在设备全部安装完成后,设备厂家再一块儿给发过来。我一听有点蒙,这个设备上面东西比较多,而且现场的知道老师也不懂,没有图纸如何进行作业?只能猜测进行安装,猜一点问一点,一点点进行推进。还有一点就是还有部分设备没有到货,也不知道是在什么位置进行安装,只能确认一点,安装一点,工程自然推进缓慢,结果设备部门不高兴了,说别的都安装完成了,怎么电气部分还不能完成。也不知道这帮人是怎么想的,设备都没有安装,我们电气部分怎么接线?我们领导也不高兴了,没设备也要接线,一定要去问,去干。一帮什么玩意儿。现在这个项目到底还没有完成。电工真实背锅的。
不说以前的事就说最近公司现场发生的事。公司一升降机变频器西门子MM440(功率为18.5KW)发生F0001故障,故障没法消除。想来是要更换变频器了,还好公司有一台15KW的变频器(电机功率也是15KW)。于是着手去做,接线设置参数,感觉稳妥妥没问题了,开机运行上升,上升一半时,按下降按钮;what?升降机还在上升。当时自己也纳闷了,参数设置有问题还是接线有问题?自己重新检查了一遍没问题啊。于是怀疑是变频器功率效率小了导致输出功率不足。公司也没大功率的变频器。怎么办呢?公司生产任务严峻,大伙都在旁边看着呢。
突然这时有同事建议说把原先18.5KW的变频器拆开看看,是不是灰尘多了导致板子短路。说干就干,把板子拆卸下来后,先用开水烫洗后吹干,再用香蕉水清洗吹干,最后再用酒精洗了吹干,重新安装。希望故障可以消除。所有线缆接好后,开机运行。在面板上显示F0001故障消除,心中的石头终于落下来,生产也得以顺利进行。
通过本次的经验也让我学习了解决F0001故障技巧,拿出来给大家分享一下。
好多时候发生的问题没有造成严重后果的,大家都能坦然讲出来,听完别人都是哈哈大笑,只有经历的人才会刻骨铭心。
比如:2017年富士康的一条组装线正在跑机试生产,产品取到负压表没信号,自称熟练工(反应速度快,老实憨厚)的陈工(同事兼损友),在报警之前速度开门,手动把产品推一下,下一步就是电缸加速下降压合组装,结果电缸被修改的速度(预料之外),提速了。手抽了出来,胳膊却卡到门和电缸中间没抽出来,还好压合速度不是很快,听到他喊“哎哎哎哎~”我在旁边立马拍了急停,然后同事一脸煞白,询问无事后,点动JOG轴上升,速度很慢,JOG+。。。“哎哎哎!反了反了。”同事手被卡在中间动弹不得,听到他的呼喊,立马点JOG-......事后和其他同事说起,他们都哈哈一乐。只有陈工在边上苦笑不得。
俗话说;会水的都是会水的,常在河边走,哪有不湿鞋?
我们这个行业在现场调试的还是是个危险的行业,需要胆大心细且时刻警惕,机械不长眼,有的时候是不会按照你的想法来的。