格力自动化的同时还在大肆招人，到底想干什么？

格力通过掌握核心科技，用匠心磨砺品质，以企业转型升级践行国家发展战略，为制造业变革注入了新鲜血液。

加工设备整齐划一的摆放在厂房的两侧，原材料经过加工设备的精细打磨变为一个个成型的空调零部件，机械手熟练的将成品运输到传送带上，搬运机器人井然有序的穿梭在厂房内搬运货物，而员工只需要站在生产线终端打包成品。

这是位于格力空调注塑厂房内的情景。在这里，大量的重复工作都被机器给分担掉了，每台机器各司其职，分别完成生产线上的不同工序。一系列的自动化生产流程，不但提升了工厂的生产效率和人均产值，也大大节约了人力、减少了损耗。

不仅是注塑车间，钣金车间，模具车间等均已实现不同程度的自动化。事实上，格力电器2003年就开始引入自动化思想，对生产车间进行系列机器换人改造;2012年，格力进一步制定了自动化的发展规划，决定以“3至5年实现无人车间”为目标，走“重点突破，分期实施”的自动化道路，并先后成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位。

“人工少一半，产量增近一倍”

近五年来，技术进步与装备升级给格力电器带来了效率的大幅提升。目前，格力电器已基本完成制造系统的自动化与智能化改造。根据测算，仅智能化改造一项，就使格力电器在2016年的整体生产效率提升了10.5%。与此同时，进行自动化改造至今，注塑车间、钣金车间的工人数量已分别减少了50%，而钣金车间月产量则从自动化改造前的约6000吨提升到如今的10000多吨。“差不多是人工少了一半，但产量却提升了近一倍。”钣金车间相关负责人表示。

另外，在员工人数方面，从2011年的9.2万人，优化为2016年年末的7万人左右。总人数下降，但营业总收入由2011年的835.17亿元，提升到2016年的1101.13亿元，人均产值从2011年的90万元左右提升到2016年的150多万元。

格力的自动化线体

目前，格力自主研发的自动化产品覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体、总装配套设备等10多个领域，100多种产品，近百项专利。格力的无人自动化生产线体不仅应用于格力自身，更广泛服务于全球家电、厨卫、食品、新能源、医疗、电子等行业。

格力无人自动化生产线体在各行各业的应用案例——

案例1：新能源行业

格力为新能源电池打造的无人自动化生产线体，将工厂产能从2400块/天/条提升至3000块/天/条，良品率从85%左右提升至95%以上。在无人自动化线体的运作下，工厂每天能增加生产600块电池，相当于每年增加900万元利润。与此同时，工厂每年可节省230万的人工成本。

案例2：食品行业

食品行业某工厂应用了格力为其量身设计的无人自动化生产线体改造后，单台设备直接减员7人，按一整个车间配置20台计算，车间直接减员近140人左右。同时，按照熟练的员工成品率高达99%的情况下统计，无人自动化生产线体每小时的产能为人工产出的6倍之多，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。

案例3：厨卫行业

格力为某公司的陶瓷碗、碟的生产线进行了自动化改造，设备使用18台6轴机器人（如下图所示），最多只需3名操作工。改造后，陶瓷碗碟的生产工作效率提升了一倍，双班减员10人以上，大幅节省成本。

坚持自主创造核心科技，格力从单一的空调生产型企业转变为拥有智能家电和智能装备的多元化企业；智能装备今年上半年营收比去年同期增长27倍，正逐步发展成为格力新的经济增长点。

全自动化异形插件机

格力智能装备在珠海设立了三大研发基地，分别是吉大(凌达)机床研发中心，占地面积7.5万㎡，主要用于机床装备的研发及产业孵化；北岭(佳能)零部件研发中心，占地面积10.5万㎡，主要用于自动化线体和工业零部件的研发及产业孵化；南水机器人研发中心，占地面积12.0万㎡，主要用于机器人的研发及产业孵化。2016年，吉大和北岭研发中心机器人产量突破1000台，而南水机器人研发中心的年产量规模可达3000台。

在珠海南水机器人研发中心的车间里，有一排排操作有术的异形插件机。该插件机由格力自主研发的4轴机器人，导轨，操控台，主控机，视觉，控制系统，智能供料系统组成。元器件通过供料器被输送到指定的抓取点，工作台上的固定视觉系统对夹取的元器件进行拍照，判断元器件是否损坏或变形。检验合格的元器件被保留。机器人再通过视觉跟踪系统将电路板上面的路径反馈给计算机，计算机再计算坐标反馈给机器人，最后由机器人把合格的元器件安插在相应坐标上。

特点

1.“准”，设备使用高精度视觉系统，重复定位精度±0.03mm，提高了元器件识别率及插入率。

2.“快”，插件节拍，盲插1.4秒/个，视觉2秒/个。

3.“柔”，设备采用模块化设计理念，主要零部件，供料器等都实现模块化，方便快速换型，通用性强。

4.“稳”，设备采用格力自主研发的机器人，结合模块化的结构，降低整个设备的故障率，让设备运行更稳定，可靠。

5.“广”，设备可插异型元件上千种，兼容性很广。

异形元件一直以来都是手工插装到PCB板上，人力成本高，并且每个操作工需要插装好几种元器件，劳动强度大，效率较低，时间久了容易造成误插。异型插件机使用机器人自动插件，节约了企业用人成本的同时又提高了生产效率，而且设备具有误插报警功能，能有效提高PCB板插件的合格率。

自动化的同时还在大肆招人，格力到底想干什么

自动化生产在节省劳动成本的同时也减少了很多人力劳动，很多车间工人都面临失业的困扰。格力在这方面为普通工人的转型特别制定了“三级培训模式”，包括分厂培训、总部培训和专业培训。与此同时，格力也在筹建“职业技术学院”，目前已经有两个班。另一方面，格力每年都要招收一大批大学生，数量之多可谓前所未有。对于此举，董明珠表示“现在挖我们‘黄埔军校’人的不仅仅是技术上的了，有些房地产公司也开始挖我们的管理人才。所以我们要大量培养大学生。”

近日，在《福布斯》发布的2017年世界最受信赖企业榜单中，格力电器排名190，是中国家电行业唯一一家上榜的企业。对制造企业而言，生产线上的核心技术和智能化更为重要。中国制造转向中国智造，必须要通过技术革新和设备更新来加快实现。在迈向中国智造的进程中，格力一直坚持生产优质产品为己任，经过5年发展，完成了内部生产线的自动化。格力通过掌握核心科技，用匠心磨砺品质，以企业转型升级践行国家发展战略，为制造业变革注入了新鲜血液。