我这边现在也要做个频繁正反转控制的机器,
1.电机功率要求550W(最好是变频电机咯)
2.驱动是用变频器好点是吗?、
3.传动输出能实现快速制动并反转,动作比较频繁3秒正转1秒反转 (转向的切换需要快)
4.传动减速比大概在15左右
具体有什么其他好的方法呢?
伺服机构不会用,成本也大!
单纯的用变频器控制变频电机 频繁正反转控制能胜任吗?
电机功率要求550W输出轴能实现快速制动并反转,、、
考虑变频器加减速都需要一定时间问题,如果将加减速时间都设定为0秒, 那么变频器能承受的了吗?
或者有什么好的办法改良呢。。???
内容更改
现将配置更改如下
1,电机换用普通三相370W电机
型号YS7124
电压380/220 V
转速1400 R/m
转矩2.5 N.m负载不大,
主要经齿轮两级变速(变速比1:20)输出70转/分
2,变频器 未定 ①要实现 频率在(0-50HZ可调)使输出在0-70转/分 无极调速 ,这个不难;
②考虑3秒正转1秒反转 频率太高(电机可能承受不了)将 工作 模式调柔和一点,
只要实现大约 正转1分钟快速切换到反转3秒左右再快速切换到正转1分钟循环 运行(还是那句话
切换速度要快)正反转速度由当时工作调定的频率为准0-50HZ之间;
主要要求和现况就在这了,自己考虑的 改进
1:电机另外加装散热轴流风扇, 改良低频散热问题
2:电机改用三角形 接法使用变频器三相220V电源输出 控制电机 与 三相380v控制星型接法电动机 哪个方法更好? 改动对输出转速、转矩等 有影响吗?
3:变频器的选择还有什么其他的需要注意的 要点 或者可以 更好的胜任 这些要求的 功能选择???
4:变频器加装制动电阻能 取代 370W电机加装 机械抱闸的 作用吗?
如果制动电阻 可以的话,那就 尽量不用 机械抱闸了。
370W电机 很小了大家怎么看啊???
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下表是不同丝锥攻丝需要扭矩
M1 | M2 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
0.04 | 0.22 | 0.54 | 1.40 | 2.30 | 4.20 | 8.50 | 15.0 | 25.0 | 37.0 | 45.0 |
M18 | M20 | M22 |
75.0 | 86.0 | 99.0 |
负载就是输出 公司功能了。 大家看怎么能实现最大化的 攻丝能力。。
370W 1400转/分电机输出扭矩2.5N.M左右 那么经1:20(齿轮两级减速)减速后输出扭矩能达到50N.M这样的 输出能力 攻相对应的 丝锥
负载应该不是很大吧。你们怎么看这样的负载????
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目前的配置如下,1:电机依然是370W三相异步电机
2:变频器采用台达C2000高性能矢量控制变频器0.75KW,控制效果应该会很不错,对频繁正反转的功能
内置PLC可以实现,且估计工频运行的刹车时间能控制在1秒以下。
3:减速器配PX16行星减速机(加速比1:16)