1Hz的开关频率能达到吗?离散系统的响应会达到多少?
10Hz能达到吗?离散系统的响应会达到多少?
100Hz能达到吗?离散系统的响应会达到多少?
1Khz能达到吗?离散系统的响应会达到多少?
10KHz能达到吗?离散系统的响应会达到多少?
内容的回复:
最初接触离散控制系统时是在1996年,不过与你所说的离散系统可能不是一个概念。
离散控制系统(DCS),集中管理,分散控制。是个水泥厂项目,当是参与项目的有:横河,霍尼韦尔,贝利(似乎还没有被ABB收购),西门子(还没有推PCS7),可能还有莫迪康。记不得了,当时只是喽啰,连皮毛都不知道。
至于开关频率与算法的问题:
按ABB的说法,他的DTC控制,25微秒就可以改变一次IGBT的开关状态(那不是40KHZ了么?!),实际平均开关频率在2-3KHZ之间。
据你所知,S120与6SE70在对电机矢量控制算法上有本质区别么?除了多轴联动概念外?
为什么从2.5KHZ变成1.25KHZ 了呢?
随便翻一个变频器使用手册就有解答。
我的理解是,这真是个矛盾的参数。
频率越高,电动机电流波形越接近于正弦波(这个观点没人批吧,要不又要把那个经典公式给否了),电流波形是好了,可du/dt 就多了,对电动机未必是好事。
频率高了,谐波自然也会高,这个高是谐波频率增高了,还是谐波含量增高了,是电压还是电流,前一段已经有结论了。不是有个叫完美无谐波单元串联中压变频器吗!原理中有个等效频率的概念,和这个话题类似!
频率高了,对变频器那谁都知道不好,至于要完成矢量控制,几K的闭环周期够快了。
频率高了,电动机电磁噪声就小了,因为我们听不到了。
我从实际使用的情况来说,那个电磁噪声一般在生产现场不是太严重,到是生产线的噪声较大,一般我就不考虑了。至于频率高电动机电流波形好,我也没感受出来究竟有什么好处,没体现出来。频率低变频器损耗小,这个比较明显,特别是低压大功率的。根据以上几点,我都会把变频器载波频率降到最低。实际效果是,还没有发现有变频器带动的电动机因为变频器出过什么故障,到是变频器炸过很多次了,最大的75kW,小功率的就多了。两相比较,电动机的可靠性比变频器强多了,所以我也比较喜欢使用输入电抗器,凡是30kW以上就上一个,毕竟和变频器比较起来成本多不了几个。只要有变频器的项目,我就很担心变频器出故障,电动机从来不担心(当然该加风机还得加风机)。
反正除了噪声,我没发现高载波频率的好处。