艰难的DCS老系统改造 点击：14792 | 回复：96
乙氧基化装置的DCS原先是ROSEMOUNT 的R3老系统,由于以前这套系统在以前被洪水淹没过，除10块处理接口卡外，整个系统几乎全被浸泡于水中，再加上这套系统和现在先进的控制系统相比，也已经很落后，主要备件购买很是昂贵。厂部根据这种情况，决定对系统升级改造，我被安排负责这次升级改造的具体工作，这项工作从2006年5月22日开始正式准备到2007年6月3日开车成功，在这1年多时间的升级改造中，我经历了三次比较大的困难，第一次是在项目资料准备时期，由于我们没有自己的技术人员、没有现成的资料和图纸、没有设计院参与，我靠着自己积累的DCS常识和对几本关于老系统的英文说明书的理解，从老系统中打印出1米多厚的资料来，为这个项目的成功打下了基础；第二次是我和厂家的工程师配合把老系统的程序用新系统的语言编译完成时，厂家工程师的不辞而别，给本来就非常困难的改造工作增添了更多难以想象的困难，我楞是靠着编译程序时的记忆配合另一位工程师把新程序读懂，并一次次进行修改和模拟测试，把项目很艰难的向前推进；第三次就是拆接线工作，由于老系统的接线图纸不全，并且有很多接线改动而无任何标识，我们有时得一根一根把线弄清，我们冒着弄错一根线就可能无法挽回的风险，完美的完成了接线工作。下面我就把整个项目改造的全过程做一个介绍。
一、开工会（2006.5.22）
我们于2006年5月22日与深圳极光公司在**车间召开了开工会，机动部、技术部、工建合洗项目部、乙氧基化车间参加了会议，我代表机动部主持会议，会议中确定了系统的网络结构、操作站的布置；对系统的设备清单做了确认；确定了工作进度、工作范围划分、工程联络方式等。
二、前期准备资料（2006.5.22-5.29）
开工会结束后，我和厂家的工程师积极准备前期资料，主要是把老系统的仪表回路情况、PID参数、软硬件连锁、批量控制程序等从老的计算机里打印出来，这一阶段是这个项目很艰苦的时期，由于是老系统，厂家的工程师也不熟悉，我凭着当时进厂时收集的各种DCS说明书，边学边做，基本上把前期的资料打印完成，另外还提供了我所收集的老系统的各种图纸，我把资料通过邮局寄到深圳，由厂家的另一位软件工程师读懂老程序，然后用CS3000的SEBOL语言来编写新程序。
三、软件的主要编写阶段（2006.5.31-6.22）
在这20天，我配合厂家的软件工程师进行编译程序，软件组态，由于我们刚刚接收这套装置不久，对工艺参数、联锁认识不是很准确，只有靠从老程序里把工艺参数和联锁扒出来，再让工艺人员来检查确认，由于老系统的程序编写很复杂，一个普通的点要15个画面来完成，并且相互交叉，程序和联锁也相互引用穿插，几乎找每一个联锁都得翻阅一遍厚厚的资料，繁重而困难的工作可想而知，程序编译工作很是艰难而缓慢，经过这一阶段的艰苦的工作，软件组态和程序编译工作基本完成。
四、技术培训和软件组态（2006.6.22-7.10）
新系统的技术培训、软件组态培训及操作维护培训在深圳进行，我厂参加培训人员包括车间工艺、仪表等8人，厂方为我厂提供了7台电脑供大家学习，除我以外，我让大家人手一台电脑，大家学习很认真，劲头也很足，态度也很好，我把学习时间安排的很满，直到最后一天还让大家做了一个模拟工程，在培训期间我组织大家边学边上机练习，不懂的就积极向培训老师请教，取得了不错的效果。培训老师说历届在那培训的人员，我们的学习是最认真的，最后经过19天的组态培训，全部考试合格，并颁发了《CS3000学习成绩合格证书》。
五、系统现场验收调试（2006.8.21-9.5）
（1）现场验收
设备到现场后，我组织开箱验收，确认装箱单和设备完好并组织仪表人员对各种卡件一一测试，对每块I/O卡的通道全部测试。
（3）程序模拟测试
厂家派来软件工程师在我厂经过15天的现场模拟测试，对工艺参数进行了确认，对所有的DI、DO点进行了实际操作，进行了6次生产批次模拟测试，把所有联锁进行了调试和确认，厂家把发现的问题进行修改，有些个别技术问题记录下来，继续研究解决。
六、施工前准备（2007.5.4-5.17）
此时得知厂家的参加这个项目的软件工程师辞职的消息，我更是非常担心，按照厂里要求，我积极联系厂家，把厂里对此次DCS改造的重视和担心反馈给厂家，通过我们的努力和使压，厂家派另一位工程师在4月27号来我厂，对DCS改造做施工前准备工作。
硬件方面：我和另外一名厂家工程师协商，先把三个新控制柜做好基础并安装好，安装3套新系统柜子，其中控制柜1套，安全栅柜1套，电源柜1套；安装工程师站1套，2套操作站；安装控制单元1套；安装AAI543卡件3块，AAI143卡件7块，AAR181卡件6块，ADV151卡件9块，ADV551卡件4块，24V电源2组，Vnet/IP网络交换机2套，系统网络电缆1套，连接信号电缆15条，端子板共计29块。同时开始接新柜子一端的线，4月31日把AI和DI线接完，5月4日-5月7日把RTD线和安全栅更换完，同时把2台操作站和1台工程师站搭建完，并给新系统上电；5月8日-5月10日把RTD线接完，并把新增加的AI和RTD点也接完，5月11日-5月17日对所接线进行核实，核实硬联锁及现场开关类型、继电器触点类型。
软件方面：从5月4日开始把工程师站程序、配方、软件联锁下装到下位机，并开始做全仿真模拟测试，对发现的问题进行修改。从5月4日开始直到开车成功，我们每天工作到晚上10：00，一次次做DCS离线模拟测试和联锁测试，让工艺人员确认，对出现的问题及时修改程序，对车间提出的操作上的问题进行修改，我们尽量把工作作到最细，保证装置系统改造开车一次成功。
七、施工（2007.5.18-5.30）
1. 拆接线
5月18日老系统停电，拆接信号线工作全面展开，我把4名仪表人员分成两组，每组两人，由于事先工作做的很细致，接线工作非常顺利，我们工作到晚11点，把所有的接线工作都做完了，其中数字输入量360对，数字输出量193对，模拟输入量165对，模拟输出量50对，MCC控制量188对，硬联锁转接端子187对，并安装了91台新安全栅，对49台老安全栅重新布线。5月19日，检查所有新老接线，检查电源接线、工作接地、网络等，系统220V、24V送电一次性成功，所有的接线都正确无误。
2. 仪表联校
5月19日至5月20日，单点测试工作开始。我们兵分两组，每组内操1人、外操1人、仪表1人，主要是测试接线情况及DCS系统的硬件性能，确认操作画面的编组，FCS系统调试，应用软件调试，包括模拟回路测试，P、I、D参数设置。联锁控制系统调试由于分工合理、配合默契，整个装置所有的开关量、模拟量在2天内全部测试完成。
3. 联锁测试
5月21日至5月22日，联锁测试工作如期开始。我组织仪表维护人员、工艺人员对所有的软硬联锁一一测试，由于联锁数量多，软硬件联锁相互串联给联锁测试工作带来极大困难，我先是让工艺人员通过联锁顺控表把所有的联锁都整理出来，这样做一是加快了测联锁的进度，另外也为车间留下了最为准确的联锁表，通过这种方式我们的联锁测试工作也比较顺利在两天时间内成功完成。
4. 培训工作
5月23日至5月24日，我组织分别对车间操作人员和仪表维护人员进行集中培训，对车间操作人员主要培训新系统的操作、配方启动和停止、新老系统的区别等内容；对仪表维护人员主要培训CS3000系统的系统组成、各种卡件的结构和功能、软件组态、如何更换通道和卡件及常见的系统故障和解决方法。
5. 在线批量配方测试
截止5月2
真是巧啊，我们装置也是乙氧基化装置，从意大利Press公司引进的第三代循环喷雾乙氧基化装置，今年6月30日重装系统时彻底趴下，和楼主的装置很像，没有备件，系统又老。领导就决定改造升级，7月3日开始召开开工会，7.4到7.8准备前期资料，然后发给厂家，7.13到7.16到杭州去和厂家软件工程师交流工艺描述，将老系统的程序翻译成现在的高级语言，期间硬件已准备，同时在单位安装机柜和3台操作站1台工程师站，7.17回上海，等程序编译，期间打点，联锁调试，7.22~7.25安装程序并同时进行培训，时间安排的非常紧迫，7.25领导一定要开车，而反应工序的程序由于交流不够，编写的有点问题，仿真通不过，原料配制和中和工序自动已通过，只好半自动开车，令人欣慰的是一次开车成功，产品合格，反应工序的程序继续编写中，于今天，也就是7.27日仿真通过，明日准备上线，打通全自动生产。
楼主，有机会我们可以交流一下啊！
老村：
一片臭屁声中，给你泼两瓢冷水。
你干的这点破事，“得瑟”的有点大了。
首先从技术上讲，从你的叙述上看，你的技术档次及水平，还完全处在面向过程的状态。
从你对社会的了解上看，你甚至还不知道如今中国的设计院都是些什么“鸟”。
什么是搞工控人最大的困难？是工控设备的先进性么？是控制过程的某些算法等雕虫小技么？非也！是资金！
你们这些人靠官办、市场垄断，动不动就是几百个亿、上千个亿，自动系统动辄以亿计的畸形企业培养的畸形“技术人员”，其实你们做的很多事情，我们把你们的资金额度去掉两个“0”都照样办得到。
DCS是什么东西？DCS是用钱堆出来的东西！其实用你们此次改造所花费的资金，完全可让知名的PLC品牌生产厂家为你们量身定做一套专用型号的PLC！
一套程序能打出一米多厚？
程序量达到一米多厚的一套系统没有自己的技术人员？
这实在是一个非常可怕的局面。我也实在是不清楚你在你们这个“没有自己的技术人员”的企业中充当着什么样的角色。
有关企业管理我们不去谈，单单就谈谈你们的控制。
一个普通点能达到15个画面？这是一个什么样的点？为什么能让这样的点出现？为什么不将这么互相缠来绕去的复杂过程封装在一个“类”里面，然后通过类对象的调用、继承、多态等特性轻松面对各种受控对象？
说得吓人刀怪，又是半夜11点睡觉，又是多少个人拿了什么什么“证”，最后全部的工作量不就是360个DI点、193个DO点、165个AI点、50个AO点么？
SEBOL语言和它所依附的老的DCS系统一样，是一种典型的面向过程的语言。至于在线仪表系统FCS，只不过是搞DCS系统的厂家的一个现代科技噱头，它就像DCS系统一样，标准无法统一，协议无法通用，仪表无法覆盖宽泛的领域。是中国的畸形的国有大型企业拯救了DCS，否则它早该走向死亡了。
拿DCS来标榜自己有“水”，就仿佛拿当年普鲁士国王的夜壶到克虏伯集团的技术总监面前去显示他的“先进”，除了让人感觉你在夜里真的有“尿”，不会让真正的内行人觉得你到底有多少“水”的！
至于说一个企业的技术问题，指望设计院的人来帮你解决？
我实在是不知道你是真的“很傻很天真”，还是在那里为了标榜自己有水平而拿设计院来为你的“水平”陪绑。
设计院是干什么的？设计院是“摆积木”的。一个项目的总平面图、造价、立体效果等，这些它能帮你搞得出来，你一个已经运行几十年，问题成堆，陷阱无数，经过无数茬人不负责任地改来改去留下的烂摊子，指望设计院的人帮你来做改造方案？
你的这个想法如果真的曾经有过，那至少说明你的脑袋在冒这个“泡”的时候，基本上是处在白痴状态。
今后再讲一件事情的时候，尽量去掉水分，省得让人家骂你在那里吹牛X！
一个很不服你的、同是搞自控的人
对：z_hoben 关于
老村：
一片臭屁声中，给你泼两瓢冷水。
“存在，就是合理的”
每个行业，工程都有自己的运作方式，不管他是不是合理。
老村的文章让我们更多的了解一个改造工程内部的运作模式，对于一个工程技术人员来说还是要感谢的。
每个厂里的工程运作模式的情况都有自己的特点，能不能做还是要看你的全面水平，批评人家的运作模式是畸形，那么
全世界都是畸形，就你的是标准，你怎么给他们做工程。
“爹有、娘有，不如自己有”
他们厂里搞技术自有化肯定是对，现在国内大型生产厂家不是先靠引进，然后消化，发展好的都有自己的设计院，施工单位，除了自己的厂内工程还做
厂外工程，而且有的已经做到国外了。
之前的摸着石头过河肯定是会走弯路的，关键是看你少走了多少，毕竟自己的知识也是国内引进，自己才能学来的。关键是怎么将成本转化为后续的利润。
管理做指导，技术才有空间
不管是概念炒作，还是技术革新，管理和技术总是相辅相成的。没有技术，管理说的都是屁话，没有管理，也没人用你的技术。
没有自己的核心技术，也别学人家耍大牌。
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一人之言，仅供参考
看得出来，你就是老村，只不过换个笔名，把自己的屁股当脸拿出来“战斗”罢了。
爹没有、娘没有，你有的，没准捧着的仅仅是自己刚刚拉出来冒着热乎气的一泼屎；
摸着石头过河，你走过的路绝对要是条弯路，只不过它不计任何代价所达到的，仅仅是抵达彼岸；
全世界都认为时空无限的时候，唯有爱因斯坦认为时间是弯曲的，时光可以倒流；
没有技术，管理说的都是屁话，你这个屁放得还算有点味儿；但没有企业管理，我不相信技术就会无用武之地。你上大学教你学问的老师，我相信不是哪个企业的老板瞪着眼睛看着他时他才教给你学问的（他的学问就是技术）。
你把你那点可怜巴巴的“本事”做到了国外，你以为你就“先进”了么？你该不懂“面向对象”你还是不懂，你该用“面向过程”的破烂玩艺儿来应对复杂、庞大的系统，你还是在这样做着。国外之所以有市场，不是因为你的本事大到了哪里去，而是因为近些年我国转移二手技术到第三世界国家已经成了一种潮流。
你敢不敢吹牛X你的那点破“技术”输往的国家是美国，而且是美国的东、西海岸？连那些国家的名字你都不敢拿出来亮亮，这本身就说明了你的心虚。这些国家的“大名”能是什么？充其量不是孟加拉便是缅甸，再就是巴基斯坦。
上一封帖子就告诉你，你那点破玩意儿就别再“得瑟”了。没点看家的本领，在江湖上过一下招，体验体验江湖上的味道就得。像你这种本领，二遍出招往往招致“一剑封喉”。你现在只需明确地回答一个问题就行：你懂不懂得面向对象？你那个“15页的一个点”，犯的是什么毛病、怎么用类的封装加以解决？你只要能回答这一个问题，就说明你还有点回帖的本钱，不然就请闭上你的臭嘴巴！如果这个问题你还根本就不清楚，你搞DCS不过就是因为你的命好，老天爷把你这滩屎屙在了金銮殿上罢了！
至于说是不是“没有自己的核心技术在那里耍大牌”，我觉得用来形容你倒恰恰是合适的。正像前面的帖子里讲的，总共不到800个点的这么个小现场，费了这么大的劲，请你告诉我，你的核心技术在哪里？
相反，近七、八年来，在大大小小十数个工程中进行控制系统的设计，工程涵盖范围小到车间的改造，大到国家战略石油储备基地辅助工程，最后能把计算机高级语言中才有的“面向对象”的概念扩展到硬件系统及梯形图的程序编制工作中来，这才叫“拥有自己的核心技术”呢。
我相信，你可能连理解都是个问题！
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