一道难题改变了我的一生 点击：32029 | 回复：588
发表于：2007-06-07 00:16:00
楼主
一道数学难题改变了我一生——我是57级的，回想参加高考已经50年了，57年正好是反右斗争,知识分子大倒霉的年代,全国招生大收缩,全国才招10万零七千,我想还不如现在北京一个城市招的多,其难度可想而知,给我印象最深的是数学考试,当时好象是考5门,即语文、政治、物理、化学、数学，语文和政治考的平平，物理非常简单，但我粗心看错了一道题，没有得满分，化学也没有太多优势，如果再这样下去我可能就没有希望了。怀着揣揣不安的心情进入了最后一门数学考试，进入考场后，我从头到尾看了一遍，只发现有一道几何题不能马上找到解法，于是我从第一道题开始往下解，我吸取了考物理的经验，小心翼翼的一道一道往下解，很快解到了那道难题，因为我先有了思想准备，于是我跳过它，继续往下横扫，一直到解完最后一道，一看还有20分钟，这时才定下心来攻这道几何难题，该题25分，分量极大，我最后花15 分钟引了两条辅助线顺利的解出了最后一道难题，高兴的走出了考场，出来一看，绝大部分都愁眉苦脸，一打听，能及格的已经很不错了，大部分都只有30-40分，数学上的大优势让我心里塌实了许多，高高兴兴的过了一个暑假，一个月以后，我如愿收到了第一志愿录取通知书，考上了心仪的学校，这一道难题可能是我人生的一次转折，否则我也不会从四川来到北京，并进入了大的设计院，退休后事业上还取得了很大成就，有了自己的高科技公司。
事隔30年后，中学同学集会，一个考上建工学院的同学才给我解了谜底，他说，他之所以能考上大学，得益于他的运气，就是他进考场前在地摊上买了一本数学书，刚看完哪到题就进了考场，于是就做出来了，多了25分，他说，哪是一道考日本早稻田大学的难题。啊，原来如此，我是觉得不一般，因为本人在高中时就几乎从来没有碰到过书本上不会解的题，居然把我难了15分钟，印象太深了。
50年后，我们一个体育队的大学同学（另一采矿专业的），他也分到北京某院，并升到副院长兼总工，技术上的一把手，退休后到一个美国大公司做高级技术代表，年薪80万人民币，我问他怎么考到采矿专业，他才给我倒了苦水，他说他是某省重点高中的前几名，他本来是考请华的，由于数学没考好，其中有道数学题没做出来，只勉强及格，否则早进清华了。可见那道题的难度。
人的一生可能会碰到许多难题，如果你都顺利的闯过了，你可能会有不错的结果，让我们不断的学习和积累知识，解决生活中不断碰到的各种难题吧。
事隔30年后，中学同学集会，一个考上建工学院的同学才给我解了谜底，他说，他之所以能考上大学，得益于他的运气，就是他进考场前在地摊上买了一本数学书，刚看完哪到题就进了考场，于是就做出来了，多了25分，他说，哪是一道考日本早稻田大学的难题。啊，原来如此，我是觉得不一般，因为本人在高中时就几乎从来没有碰到过书本上不会解的题，居然把我难了15分钟，印象太深了。
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发表于：2007-11-01 11:56:00
184楼
最新产品介绍
800KVA/1000KVA
全数字液压闪光对焊机
闪光对焊机是车轮轮辋生产中的关键设备，直接影响到车轮的制造质量和产量。目前车轮生产厂家有些从国外直接进口设备，但设备价格、服务价格、配件价格及周期都困扰着企业发展。大多数企业选择了国产设备，但国产设备的焊接质量不稳定、设备故障率高、成品率低的问题一直没有得到解决。在这种情况下，我公司技术人员通过十几年来为车轮行业制造对焊机的经验和对国外引进的同类设备的技术消化，同时引入国内先进的军工技术专利数字液压技术，合成了新一代全数字液压闪光对焊机，这是一款为车轮轮辋闪光对焊精心设计的实用型、节约型、专用型的真正生产设备。它将为车轮生产企业制造出高质量、高产量的车轮提供设备保障。
设备特点介绍：
1、 闪光对焊机的传统做法是采用机械凸轮机构或液压伺服机构完成闪光（烧化）和顶锻的过程控制，这个过程的控制精度直接影响到焊接的质量。原来这两种控制方式各有其优点，但都无法解决高速顶锻和高精度烧化时间控制问题，因此对焊机使用在无内胎车轮轮辋焊接上就出现漏气（焊缝有为裂纹）、夹渣（烧化和顶锻时间控制精度低）等焊接缺陷，出现焊接成品率低的现象。
2、 本机针对车轮轮辋闪光对焊的特殊工艺要求，首次将用于军工行业上的专利产品数字液压缸用于对焊机的顶锻部分，这种全数字控制液压缸具有控制精度高（0.1mm）、速度快（100mm/s）的特点，因此用数字液压技术可以充分满足轮辋闪光对焊的工艺特点，经过产品生产说明了这个结果，上述的焊接缺陷神奇的解决了，成品率达到99％以上。同时还减短了焊接时间，提高了生产效率。烧化量有了精确的控制，节省了钢材。无形中也节约了用电量。这是闪光对焊机的一个革命性改变；为创造一个节约型社会做出贡献。
3、 参数及性价比：
以800KVA闪光对焊机焊接8.25×22.5轮辋为例
产品\参数 烧化量 顶锻速度 调整控制 成品率 生产效率 稳定性/使用范围
机械凸轮式对焊机 焊接烧化量靠凸轮的行程控制，大约要烧化20mm 顶锻靠凸轮的凸点实现，速度：最高30mm/s 各参数调整只能在凸轮上改变，无法精密调整 无焊接缺陷成品率80％左右 50秒/件
更换品种需调整或更换凸轮 机械式结构稳定性好但使用范围小
液压伺服式对焊机 焊接烧化量靠液压伺服阀控制，大约要烧化17mm 顶锻靠液压伺服阀实现，速度： 30～40mm/s 各参数调整通过伺服阀改变流量控制，开环控制，调整精度1mm 无焊接缺陷成品率85％～90％ 40秒/件
更换品种需通过试验多次调整伺服阀实现 液压伺服机构稳定性受阀体精度和寿命影响大
数字液压式对焊机 焊接烧化量用数字液压缸闭环控制，设置烧化量大小，大约要烧化14mm 顶锻用数字液压缸闭环控制实现，速度：最高100mm/s 各参数调整采用数字闭环控制，设置数字液压缸行走距离。行走精度0.1mm 无焊接缺陷成品率92％～99％ 30秒/件
更换品种直接通过触摸屏设置参数，只需十分钟 数字液压技术稳定性好，整体封闭设计，故障率极低。
通过以上对比数据充分体现了该对焊机的性能比以往的同类产品有了革命性的改变，同时带来了维修及配件更换少，节约能源，减少返修率和废品率等降低生产成本的企业效益。
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