本文向朋友们介绍软起动器在石灰石斜皮带机上的应用 某水泥厂是国家“七五”期间重点工程建设项目，是我国自行设计、主机设备国内制造，第一个同时设有两条窖外分解窖的现代化大型水泥企业。设计能力为年产525#水泥130万吨。 企业为降低生产成本，提高经济效益，广泛地采用先进技术和“节能”装置，在矿山石灰石斜皮带电机、熟料斜皮带电机、粘土烘干磨机、煤磨排风电机等设备上采用了软启动器，效果甚佳。以下是他们的发言： 大家都知道，鼠笼型电动机虽有结构简单，运行可靠和维修方便等优点，但一般均采用直接起动方式，所以起动时电流大，对电网和设备造成冲击，而国内一般降压起动设备可以解决起动电流大的问题，但不节能，并且保护单一，无电子控制软联锁功能。为此，我厂在生料车间75KW石灰石斜皮带上安装了某公司生产的软起动装置。采用该装置经10个月的运行，效果颇佳，满足了生产的需要。该装置具有安全运行可靠性高、免维护的特点。这种降压起动方法提供一种平滑、无级的软起动控制，因而大大地减少了功率传输元件的磨损，并且消除了产品的损坏和材料的浪费。该装置使电动机起动电流减少70%，从而避免了照明暗淡、电压端干扰及电网中的电压、电流的不稳定状态。同时，该装置内有完善的保护功能，无须增加其它保护。内装电子联锁装置，易于实现生产过程的自动控制。其最大的优点还在于节能，且节能效果显著。该装置是为标准三相交流感应电动机设计的固态软起动控制装置，可用在原有的电磁接触器起动控制柜中，并可获得减速控制功能。 1、运行参数测试： 经多次对生料车间石灰石斜皮带电动机测试结果如表所示。石灰石斜皮带电动机型号为：Y2805-4-75KW，1480r/min,140A；选用软起动的型号为：PS1-38100-E，100hp,157A。 不用软起动器（I起=1040A） 用软起动器（I起=352A） 负载量 U线 I线 COSФ P S视 U线 I线 COSФ P S视 空载 380V 55A 0.80 29 36.20 215V 34.8 0.92 12 13 50%负载 380V 70A 0.80 36.9 46.07 290V 49 0.92 22.6 24.6 75%负载 380V 81A 0.80 42.6 53.31 300V 70 0.92 33.5 36.4 100%负载 380V 95A 0.80 50.02 62.52 310V 98 0.92 48.4 52.62 从运行数据来看，负载的功率因数得到提高；起动电流大大降低；空载、50%负载、75%负载下节能效果明显；满载下也有一定的节能效果。 2、经济效益分析 生料车间石灰石斜皮带电机，节能计算如下： 运转时间=24小时/日×365日/年×90%=7884小时/年 运转同期100%负载----50%时间 75%负载----35%时间 50%负载----10%时间 空载---- 5%时间 ⑴、年节电情况 满载运行时：（50.02-48.4）×7884×50%=6386kwh 75%负载运行时：（42.6-33.5）×7884×35%=25110kwh 50%负载运行时：（36.9-22.6）×7884×10%=11274kwh 空载运行时：（29-12）×7884×5%=6701kwh 年节电量总计：49471kwh ⑵、静态回收期 以电价0.5元/kwh计算 年节约费用：49471×0.5=24735元， 该软起动设备成本约2.5万元左右/台， 则静态回收期为25000/24735=1.01年， 这样光以节电计近一年就可回收成本，如果再考虑减少故障及减少电器元件器件损耗等因素，效果将十分可观。 3、效果评价 该公司生产的PS1型软起动装置和国内生产的软起动装置比较：都具有降低起动电流和减少对电网冲击的作用，但国产装置在起动结束后就不再起作用，而PS1软起动器由于增设微机控制和电压、电流反馈的环节，根据电动机的负荷变化情况随时可以调节输出电压，使之达到最佳运行状态，以减少电动机的铜耗，达到节能的目的。 PS1型软起动器和变频器相比较： 1) 都具备降低起动电流的功能； 2) 变频器对需要调速的风机、水泵节电效果明显，而PS1型软起动器对皮带、磨机等变负荷的场合节电明显； 3) PS1型软起动投资少见效快，而变频器投资大，价格是软起动器的3倍以上。 4、结论 根据试用情况，该装置在下列设备上安装效果最佳。 1. 皮带、磨机、破碎机负载等经常改变负荷的设备。 2. 50kw以上的风机、水泵从降低起动电流，减少电网装机容量考虑。 3. 经常频繁起动的大中型电动机。 企业降低成本，提高经济效益的唯一出路，就是进行技术改造。为此我厂制订长远的工作计划，准备降低吨水泥电耗和减少电网的装机容量，拟在一些设备上再改造一批。