DFM的使用不仅解决这个设计是否可以制造，更解决这个设计是否能被高效率地制造并获利。DFM能促使我们在毫无损失的情况下使设计更加小型化，降低产品上市时间并信心十足地在全球制造趋势中获利受益。如果不使用DFM，则我们可能面临高成本、高风险的巨大挑战。

1.缩短产品上市时间

缩短产品上市时间是一项紧迫的需求。由于PCB的反复设计可能导致设计周期增长，从而拖延产品的上市时间，因此将可制造性问题在PCB设计阶段尽早消除绝对有必要性。

采用DFM可以尽早发现一些设计存在的问题，可以将产品的正式发布时间提前，产品越早发布，越有利于占领市场制高点，提升产品竞争力。

2.降低产品制造成本

在产品设计阶段，设计费用仅占产品预算的8%，但产品设计却决定了产品成本的80%。

设计决定了产品的可制造性，这包括产品关键部件的引入和生产成本（80%）。一旦成本被锁定，想依靠制造过程来改善生产成本是很困难的。

3.确保设计正确和具有可制造性

DFM并不是简单地在PCB的CAD系统上执行一些基本的错误检查，来确定在PCB制作时线路不会短路，或者确保在PCB组装时零件不会相互干涉。DFM意味着设计已经得到最大程度的优化，确保产品按最高效的制作、组装及测试，消除可能导致额外时间及成本的多余工艺，并考虑产品的制造良率。

设计缺陷会导致更长的制造时间及更高的成本。针对无时不在的降低成本及缩短产品上市时间的压力，实施DFM的最终目标是要达成低成本、高效益的制造。这将通过保持高良率及最少的设计改版而实现。同时，我们还需要认识到DFM的应用使得工艺能力得到了全面的发挥，如通过新技术的应用将设计从两块PCB集中到一块PCB上，从而既节省了时间，又节约了成本。