多品种，多少品种算多？

小批量，一次生产多少算是少？

每个行业有每个行业的特性。以一家制造高强度紧固件的为例，主要是汽车上使用的螺栓。生产的品种有八千多个SKU，常规每个月滚动生产的在5000多个SKU，这样的品种算不算多？

紧固件的加工的工艺为冷镦成型，一台机器每分钟可产出100件左右的螺栓，但是有些客户每个月只需求几千个，这样的批量算小了吧。

多品种小批量的生产模式落在生产的难点在于切换频繁与库存控制。

多品种的生产势必需要多次的切换，毕竟资源是有限的，有限的场地、有限的机台、有限的模具、有限的人员。

那么重点问题就是怎样去做快速切换，关于快速切换的实现，其中重要的一点就是作业标准化。方法无外乎分析内切换作业与外切换作业，然后内外分离，提前准备外切换作业，简化内切换作业。模具标准化、工具标准化、操作过程标准化等等。

标准化作业的对象是作业，工厂内的作业大致可以分成操作设备、使用工具、物料搬运、手工作业、检查作业等。

针对机器设备、工具等，这些有基本的操作规程与使用方法，只要把他们记录下来，形成一套标准的作业流程就可以。标准化作业更多的是针对于人的动作。

人是最复杂的因素，为了使人可控，才需要制定标准化的作业流程来规范人员的作业。很多公司里面都有一些很有经验的老师傅，他们的效率就会比大部分的人要高，除了熟练度的问题，有很多是他们在长期的作业过程中，找到了更优的作业方法。如果能够把这些作业方法用文字、图片、视频的手段记录下来，并且形成作业指导来教育培训新人，那么从一定程度上可以提高整体员工的作业效率。

标准作业有三要素“节拍、作业顺序、中间在制品数量”，把这三个要素定义清楚，针对于这一作业的标准要求也就可以保证员工能在一定的节拍时间内，按照规定的作业顺序，完成产品加工，且不过多的加工。

针对于多品种小批量的生产的另一个难点在于生产计划的安排，这里要考虑制定合理的库存期量标准以及合适的经济批量。

都说库存是万恶之源，但大部分的情况下库存是必要的缓冲调节工具。客户对于交付的要求是严苛的，说让你下午3点到4点之间送到，早了晚了都不行。问你要1万件，多了不收，少了罚款。万一造成停线，罚款也是按分钟计算的。

由于工厂的生产需要一定的周期，为了平衡交期与生产周期的矛盾，就需要合理的安排库存在满足。但是库存多了太费钱，库存少了怕来不及。对在制品库存的管理恰恰是考验一个公司精益生产水平的一个重要指标。

而合理的经济加工批量，则是兼具考虑单机效率、切换时间、多品种生产、库存控制的多种考虑。

至于怎么去做，每个公司的每个加工场景都不一样，现地现物的具体分析才实际。