PM(预防性维护)，是成功资产管理不可或缺的组成部分。依靠机械设备保持运营的公司，甚至是利用机械资产作为支持角色的企业，都必须确保这些设备能长久保持运转和“健康”。有效的规划和计划，对于PM计划的最终成功起着至关重要的作用。下面的信息将讨论如何优化PM(预防性维护)项目？

固定的维护计划与不固定的维护计划：

进行PM计划时，各位得决定是采用固定方法、还是不固定方法，还是两种方法相组合。那么，两者有什么区别呢？

固定的预防性维护计划，需要在固定的、事先定义的时间间隔之间执行某些任务。例如，固定的计划可能要求每周一检查一次生产机器，或者系统过滤器每月更换一次。

不固定的计划，让维护任务具有更大的灵活性。不固定的计划，是基于将需求置于预先设定的例程之上。因此，不固定的计划可能会为过滤器的检查分配一些时间；不过，如果过滤器仍处于良好的状态，则无需立即更换。

每个方法，都有其独特的好处。固定的计划，可以有效地将大量任务平均分配给组织中的维护人员。同时，也减少了关键的日常活动被忽视的可能性。在许多情况下，固定的计划可确保原始设备制造商不会过早取消保修。

相比之下，不固定的计划则让计划具有最大程度的灵活性，特别是当某些维护任务对机器的持续的功能并不是直接且重要的时。不固定的计划，还允许维护团队花更多时间来评估风险和确定关键区域的优先级。

如果你将上述建议部署在适合你所在的组织的独特情况的策略中，你应该会享受到更高效、更精简和更具有影响力的PM(预防性维护)计划。