针对医药生产企业的生产管理现状与痛点，我们提供的系统化解决方案，简言之就是要把握好2个关键点：

（一）统筹规划，服务战略

企业真正目的是通过智能制造实现降本提质增效，提升企业竞争力。数字化工厂建设不仅仅是一系列新技术或新系统的单纯应用，既涉及生产自动化系统，又涉及数字化、网络化等信息化系统，还要考虑计划调度、生产工艺、物料配送、精益生产、安全环保等各种因素，是一项影响到工厂各个层面的综合性工程，一定要有全局的概念与系统的思维。

（二）聚焦痛点，扎实推进

基于降本提质增效、快速响应市场的目的，从工厂存在的实际痛点出发，打造一个能解决实际问题的数字化工厂管控系统，在工艺、设备、管理，以及信息化、网络化和智能化等各方面有重点地进行优化、挖掘潜力，最大程度地提升企业生产效率及管理水平。

1. 聚焦痛点。根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品质量不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。

2. 分步实施，扎实推进。数字化工厂建设有很多阶段，其实施顺序取决于存在问题、生产特点、企业基础及资金投入等多种因素，可从基础、较易成功的地方着手。

注：本方案为从数据生产，数据分析与挖掘到数据应用，最后到系统运维的一栈式、全链路解决方案。

总结

综上所述，医药生产企业必须认识到，建设“数字化工厂”是一个庞大、复杂的系统工程，需要按照“总体规划、分步实施”的原则，做好顶层设计，对工程的建设目标、内容及建设步骤、优先级等进行详细的规划。

在实际情况中，公司的数字化转型路径应遵循精益生产的思想，并结合业界最佳实践经验，构造出针对数字化企业的综合评估体系，同时整合汇总公司的企业战略目标，通过价值流分析，得出实现均衡化生产、现场可视化管理的策略及具体措施，应用仿真技术实现设计、工艺、生产一体化并建立持续改进机制。