无缝不锈钢管近些年的应用比较多，特别是在高压、高强度、机械结构用材方面有较强的优越性。无缝不锈钢管本身是一种中空的长条圆形钢材，外表面暴露，但是管内壁不易看到。常用作机械核结构部件或工业输送管道，由于应用很广、作用重要，而且很多应用都有耐腐蚀、耐高温、抗扭强度高、坚固耐用等特点，这些都对钢管质量提出了较高的要求。

因为应用领域不同，无缝不锈钢管的制造工序不完全相同，但通常要经过荒管->中间品->成品管这样三个阶段，其中在中间品阶段还包括多个处理环节：冷轧、热处理、矫直、酸洗等。在这三个阶段以及每个处理环节都可能产生钢管缺陷，因此都有必要进行缺陷检测。如何检测无缝不锈钢管缺陷?目视检测可以担此重任。

在具体应用中，目视检测通常包括：直接用肉眼观察的直接目视检测、和使用内窥镜的间接目视检测。这两种目视检测技术的差别主要是检测部位，前者多负责查看钢管的外表面、端面和内表面可见部分（靠近端面的部分），后者主要检测钢管的内表面（内壁）。可见内窥镜检测可以很好地解决无缝钢管内部难以探查的难题，这主要得益于工业内窥镜的以下特点：1.自带照明，可以照亮管道内部；2.探头前端的摄像头可以捕获检测图像，检测人员通过图像实现间接目视检测。如下图，左是直接目视检测示意图，右是使用韦林工业内窥镜的间接目视检测现场图。

在无缝不锈钢管制造过程中，目视检测技术可以检出的缺陷种类比较多，这里列举一些：

1. 腐蚀与锈斑，使用内窥镜检测成品管时，有时可以观察到面积状酸蚀。有时也会看到锈斑，主要是因为残留的水压试验用水与铁离子生成了铁锈，导致了成块出现的表面粗糙的锈斑。

2. 裂纹，在荒管制造阶段，如果钢棒的加热温度过高、或者钢棒中析出杂质物等，都可能使荒管产生裂纹；在中间品制造阶段，如果轧制力过大、产生的变形量过大，也可能产生裂纹。

3. 划痕，因制造模具或芯棒粘有硬质金属块而使管表面产生细而贯通全长的直道划痕，常见于中间品，成品管有时也有。

4. 凹陷，穿孔或挤压过程中多余异物被压入钢棒后表面形成凹陷。凹陷一般面积较大，或成片出现，表面低于金属本体，在使用内窥镜进行间接目视检测时，其呈现为黑色阴影。

如何检测无缝不锈钢管缺陷?目视检测可以担此重任。通常情况下，直接目视检测和间接目视检测可以对钢管内外表面进行比较完善的检测，满足质量控制的需求，而且效果直观，操作简便。但在一些要求特别严格的情况下，例如核电站用钢管，由于目视检测技术对微观缺陷和非表面缺陷的检测并不擅长，因此可以结合其他无损检测技术，例如：超声测厚、荧光渗透检测等，能够进一步提升缺陷检出率，质量控制更精准。